【正文】 L=36，d=27mm，=70mm，=30mm，β=10176。C. 查《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（P194），根據(jù)本零件要求選擇轉(zhuǎn)速為=65m/min,算出主軸的轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實(shí)際速度D. 確定基本事件根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（P235）可以確定以下：查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，根據(jù)端銑刀銑平面確定當(dāng)主偏角時(shí)，再根據(jù)上面銑床的數(shù)據(jù)確定主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，因此工作臺(tái)的進(jìn)給量可以確定。α=12176。查《銑削工藝手冊(cè)》表246直角套式面銑刀的規(guī)格（P105），確定銑刀的標(biāo)準(zhǔn)D=80mm，L=36，d=27mm，=70mm，=30mm，β=10176。查《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》=480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工l=36mm；查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表309（P211），得=7；根據(jù)上面的公式可以得到；工序Ⅶ 鉆φ11通孔A. 切削深度B. 根據(jù)其進(jìn)給量，我們可以確定選用硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，查閱《銑削工藝手冊(cè)》表2113直柄麻花鉆的結(jié)構(gòu)與基本尺寸（P167）根據(jù)切削深度可以確定；查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（182），確定使用立式鉆床Z525，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4,215立式鉆床進(jìn)給量可以得到其進(jìn)給量f=~,取f=,vc=50~70m/min，根據(jù)本零件技術(shù)要求選擇其轉(zhuǎn)速。z=10,查《銑削工藝手冊(cè)》表14我是升降臺(tái)銑床的型號(hào)和技術(shù)參數(shù)（P，選取功率為4/kw的X61臥式銑床，選取我是萬能升降臺(tái)銑床X6130,可得，選取，因此可得f==2mm/r。γ=15176。查《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》=480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工l=36mm；查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表309（P211），得=7；根據(jù)上面的公式可以得到；工序Ⅵ 半精銑36mm下底面CA. 銑削深度；銑削寬度B. 刀具進(jìn)刀量：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定使用硬質(zhì)合金端銑刀（P80）；、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺(tái)時(shí)的進(jìn)給量，確定使用硬質(zhì)合金刀YG6(P 88)。z=10,查《銑削工藝手冊(cè)》表14我是升降臺(tái)銑床的型號(hào)和技術(shù)參數(shù)（P，選取功率為4/kw的X61臥式銑床，選取我是萬能升降臺(tái)銑床X6130,可得，選取，因此可得f==2mm/r。γ=15176。查《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》=480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工l=22mm；查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表309（P211），得=7；根據(jù)上面的公式可以得到；工序Ⅴ 粗銑36mm下端面CA. 銑削深度；銑削寬度B. 刀具進(jìn)刀量：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定使用硬質(zhì)合金端銑刀（P80）；、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺(tái)時(shí)的進(jìn)給量，確定使用硬質(zhì)合金刀YG6(P 88)。z=10,查《銑削工藝手冊(cè)》表14我是升降臺(tái)銑床的型號(hào)和技術(shù)參數(shù)（P，選取功率為4/kw的X61臥式銑床，選取我是萬能升降臺(tái)銑床X6130,可得，選取，因此可得f==2mm/r。γ=15176。由于臥式銑床比立式銑床可銑范圍廣，且該零件更適合臥式銑床，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（萬能）銑床主要技術(shù)參數(shù)（P194）；（P182）；（P111）；查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（RMA）（P39）確定各個(gè)工藝路線的加工余量：工序Ⅳ 粗銑φ22上端面AA. 銑削深度；銑削寬度 B. 刀具進(jìn)刀量：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定使用硬質(zhì)合金端銑刀（P80）；、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺(tái)時(shí)的進(jìn)給量，確定使用硬質(zhì)合金刀YG6(P 88)。4. 零件量具選擇量具的主要作用就是確定零件的尺寸，保證零件精度。2. 零件加工夾具選擇由于氣門搖臂軸支座屬于大批量生產(chǎn)，為了提高零件的生產(chǎn)效率，我們需要選擇相應(yīng)的專用生產(chǎn)夾具。在對(duì)零件進(jìn)行分析之后確定零件的工序安排，以下為該零件氣門搖臂軸支座的加工工藝路線安排如下： 加工面代號(hào)圖零件的加工設(shè)備的選擇是一項(xiàng)非常重要的工作，設(shè)備的選擇不僅直接影響零件的加工質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)影響零件的加工時(shí)效及其制造成本。通過熱處理可以提高零件毛坯的加工切削性能。（4） 加工36mm的下端面和直徑為22的外援的上端面，之后再加工直徑為11的通孔；先加工直徑為28和直徑為26的外圓的前后端面，再加工直徑為16的通孔和直徑為18的通孔。（3） 首先加工直徑為28和直徑為26的外面的前后端面，再加工直徑為16的通孔，直徑為18的通孔和直徑為3的偏10176。因此首先加工36mm的下端面和直徑為11的通孔。的內(nèi)孔。在完成粗加工階段之后，需要半精加工。在后續(xù)的加工工序中采用加工后的精基準(zhǔn)作為加工的定位基準(zhǔn)，用以確保其他加工面的加工精度要求。因?yàn)閷?duì)氣門搖臂軸支座加工的質(zhì)量要求比較高，因此我們將零件的加工分為兩個(gè)階段，粗加工和半精加工。由于該毛坯是砂型鑄造所得，因此外表面會(huì)不平整，因此我們可以選擇孔2的外圓的上表面和為進(jìn)行加工的36mm的下端面作為零件的出基準(zhǔn)。氣門搖臂軸支座屬于帶有孔的形狀較簡(jiǎn)單的零件，直徑為φ18的孔直徑為φ16的孔2和直徑為φ11的孔3均為零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，他們都可以作為零件的定位基準(zhǔn)。一般情況下，在工藝規(guī)程的制定中，先分析得出確定精基準(zhǔn)。 由于各表面的加工工序不一樣，夾具的結(jié)構(gòu)和零件的精度也會(huì)有不同的區(qū)別。30′，內(nèi)表面斜度1176。查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（P37）可以確定個(gè)表面的尺寸公差。查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（RMA）（P39）最大尺寸83mm。查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（P8）按照金屬模機(jī)械砂型，零件為灰鑄鐵，可得零件公差等級(jí)為CT8—CT10，毛坯尺寸公差1mm3mm。根據(jù)以上分析可以確定該零件毛坯采用的方法為金屬模機(jī)械砂型獲得。由于從零件圖可以得知該零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，且尺寸不大，屬于簡(jiǎn)單零件，除幾個(gè)需要加工的面外，零件的粗糙度都比較大，可以不用去材料的方法加工得到。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手持》（P2）可得出氣門搖臂軸支座為輕型零件，該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。一般可分為大批量生產(chǎn)，中批量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型對(duì)應(yīng)著不同的生產(chǎn)工藝特性。5. 加工36mm的下端面，下端面在整個(gè)零件加工過程中屬于加工基準(zhǔn)面，因?yàn)槭腔鶞?zhǔn)面，所以在加工時(shí)需要最先加工該面。同時(shí)該孔為泄油孔，其位置要求不要，但是加工時(shí)固定較難。因此孔3及其外圓的加工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。相應(yīng)的生產(chǎn)工藝比孔1的外圓加工精度要求較高，所以注意區(qū)分孔1和孔2外圓加工方法。但是孔2的直徑為26mm的外圓的粗糙度比孔1的外圓高，前后端倒角為145176。而孔1的直徑為28mm的外圓的技術(shù)要求較低，生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。根據(jù)零件圖分析，可以知道的是該零件的加工面主要是4個(gè)孔的加工和2個(gè)表面的加工。通過對(duì)圖的全面分析，已經(jīng)大致掌握了其基本的生產(chǎn)工藝狀況，現(xiàn)將工藝生產(chǎn)狀況做一下說明：由圖可知零件的材料為HT200，HT200為灰鑄鐵。此孔用來與M10的螺桿和氣缸蓋鏈接；孔4為直徑3mm的孔，孔4主要用來排油。該零件共有四個(gè)孔：孔1為直徑18mm的孔，孔2為直徑16mm的孔，用來安裝減壓軸，可降低氣缸內(nèi)的壓力。所以確定外表面加工方法為粗車→半精車。查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（P8）金屬模機(jī)械砂型，灰鑄鐵，大批量生產(chǎn)，精度等級(jí)CT8~CT10，加工余量G，取鑄件精度等級(jí)CT10。更具以上分析我們可以確定，氣門搖臂軸支座的毛坯采用砂型造型機(jī)器造型的方法來獲得。又因?yàn)楦鶕?jù)零件圖可知，零件的尺寸相對(duì)較小，并且零件的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，所以該零件屬于簡(jiǎn)單零件。4）在其經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)需要保證該夾具的工藝性等必要的生產(chǎn)要求。2）保證方便使用，便于裝載、便于安裝、便于測(cè)量、便于夾緊、便于觀察、便于運(yùn)輸、當(dāng)然首要的是保證其安全性，安全第一。 （b）.設(shè)計(jì)的基本要求1）夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)該與其使用方法和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。 3）夾緊裝置夾緊力及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)夾具的結(jié)構(gòu)有較大影響，因此在生產(chǎn)夾具時(shí)需要時(shí)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)相契合.4）這類夾具設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)直接為某項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)而服務(wù)的，此時(shí)需要多按考其他夾具，根據(jù)相應(yīng)的工件的剛度來保證手里劍，通常不作詳細(xì)計(jì)算而減少設(shè)計(jì)周期。（a）.夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 1）在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，設(shè)計(jì)人員需要全面掌握生產(chǎn)工藝，同時(shí)需要設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)某零件的專用夾具時(shí)需要全面了解相應(yīng)的機(jī)床及其輔助設(shè)備，只有保證以上要求才能設(shè)計(jì)出合理可行的方案。（c） 可調(diào)調(diào)式夾具，可調(diào)式夾具具有可調(diào)性，也就是在生產(chǎn)完某種零件之后可以通過調(diào)整夾具的個(gè)別元件便可生產(chǎn)，用可調(diào)夾具，專用可調(diào)夾具的針對(duì)性不較強(qiáng)，所以生產(chǎn)的產(chǎn)品種類不多；通用可調(diào)夾具可以改變比較多的原件而使其能夠生產(chǎn)多種零件，使用的范圍