【正文】 臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標卡尺工序Ⅵ 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆11卡尺、塞規(guī)工序Ⅶ 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標卡尺工序Ⅷ 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標卡尺工序Ⅸ 鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序Ⅹ 鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序Ⅺ 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆塞規(guī)工序Ⅻ 鉗（免填）游標卡尺工序ⅩⅢ 檢內(nèi)徑千分尺、游標卡尺、塞規(guī) 工序間加工余量的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表228，表235，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 機械加工工序間加工余量表工序號工步號工步內(nèi)容加工余量/mm工序Ⅳ1粗銑上端面A4工序Ⅴ1粗銑36mm下底面C32半精銑36mm下底面C1工序Ⅵ1鉆通孔11工序Ⅶ1粗銑前端面F32粗銑前端面I43半精銑前端面F1工序Ⅷ1粗銑后端面J42粗銑后端面G33半精銑后端面G1工序Ⅸ1鉆的通孔172擴孔至3粗鉸至4精鉸至工序Ⅹ1鉆通孔152擴孔至3粗鉸至4精鉸至工序Ⅺ1鉆偏內(nèi)孔3 切削用量以及基本時間定額的確定工序Ⅵ 粗銑上端面A(1)切削深度 。(4)量具的選擇量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗的精度來選擇。(3)刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。 (1)機床的選擇原則 機床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； 機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； 機床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下： 定位面,加工面代號指示圖 工序Ⅰ：鑄造； 工序Ⅱ：清砂，檢驗； 工序Ⅲ：時效處理HBS187220 工序Ⅳ：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A； 工序Ⅴ：以粗銑后的上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；半精銑36mm下底面C； 工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔； 工序Ⅶ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I，半精銑前端面F； 工序Ⅷ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G；工序Ⅸ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位,鉆→擴→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅹ：以加工后的內(nèi)孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位, 鉆→擴→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅺ：以上端面A偏以及端面G或F定位，鉆偏內(nèi)孔工序Ⅻ：鉗工去毛刺，清洗；工序ⅩⅢ：終檢。 熱處理工序機械加工前對鑄件毛坯進行時效處理，時效處理硬度HBS187220,時效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能，這樣可以提高毛坯進行加工的切削性能。(3)遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。 工序順序的安排 機械加工順序(1)遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。 工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。. 零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)本零件圖上所標注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》[13]，通過對各加工表面所對應(yīng)的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表： 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度RA/um加工方案上端面IT14粗銑36mm下端面IT12粗銑→半精銑前端面IT11粗銑→半精銑后端面IT11粗銑→半精銑前端面IT14粗銑后端面IT14粗銑通孔IT14鉆偏內(nèi)孔IT14鉆通孔IT8鉆→擴→粗鉸→精鉸通孔IT8鉆→擴→粗鉸→精鉸 加工階段的劃分本零件氣門搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個階段。工件在加工前必須確立在機床上占據(jù)的位置，以使加工后達到工件的加工要求。所以，定位基準可統(tǒng)稱為定位基面。需要說明的是，工件上作為定位基準的點、線，通常是用具體表面來體現(xiàn)的。(5)定位基準 在加工中用作定位的基準，稱為定位基準。(4)測量基準測量時所用的基準，稱為測量基準。(3)裝配基準裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準，稱為裝配基準。 (2)工藝基準 采在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。(1)設(shè)計基準 設(shè)計圖樣上所采用的基準，稱為設(shè)計基準。零件圖樣、零件或工藝文件上，必須根據(jù)一些指定的點、線或面，來確定另一些點、線或面的位置，這些作為根據(jù)的點、線或面稱為基準。(3)毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進行機械加工前應(yīng)當做時效處理。如下表： 毛坯尺寸及機械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機械加工總余量鑄件尺寸上端面39mm436mm下端面39mm4前端面39mm4后端面37mm4前端面16mm4后端面16mm4 設(shè)計毛坯圖(1)確定鑄造斜度 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》[13]表26 本零件毛坯砂型鑄造斜度為～。由于所查得的機械加工余量適用于機械加工表面，的加工表面，機械加工余量要適當放大。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表23 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級CT10差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。 確定毛坯尺寸及機械加工總余量根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長83mm，寬37mm，高62mm。 毛坯的形狀及尺寸 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。(2)零件材料的工藝性例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造件毛坯。如鑄件采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。(5)其它毛坯其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。其優(yōu)點是制造簡單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。(3)型材型材主要有板材、棒材、線材等。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。各種鑄造方法 及工藝特點見表 毛胚尺寸及機械加工余量毛胚制造方法最大質(zhì)量/kg最小厚度/mm材料生產(chǎn)方法精度等級 （TT）尺寸公差值/mm表面粗糙度形狀復(fù)雜度手工鑄造砂不限制35鐵鈦合金，有色金屬及其合金單間小批量生產(chǎn)141618最復(fù)雜機械鑄造砂至25035大批量生產(chǎn)14左右13最復(fù)雜永久性鑄造至1001112簡單離心鑄造通常20035151618主要旋轉(zhuǎn)體壓鑄1016（鋅）（其他）鋅，鋁，鎂，銅 ，錫，鉛各金屬合金11120．由模子制造難易而定熔模鑄造小型零件0．8切屑困難材料單件生產(chǎn)及成批生產(chǎn)25復(fù)雜殼模鑄造至200鑄鐵，有色金屬小批至大量1214復(fù)雜自由鑄造不限制不限制鑄素鋼，合金鋼單件及小批量生產(chǎn)1416簡單模鍛通常至100碳素鋼，合金鋼及合金成批及大批量生產(chǎn)1214有鍛模鑄造難易而定精密模鍛通常1001112(2)鍛件鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。為此需要毛坯制造和機械加工兩方面的工藝人員密切配合，合理地確定毛坯的種類、結(jié)構(gòu)形狀，并繪出毛坯圖 常見的毛坯種類 常見的毛坯種類有以下幾種： (1)鑄件對形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。根據(jù)本零件的設(shè)計要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率3%%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出N=10351件/年，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表13，表14可知該零件為輕型零件，本設(shè)計零件氣門搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算： N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量m每臺（輛）產(chǎn)品該零件的數(shù)量a%備品率