【正文】 雖然本次設(shè)計我努力的去做，但還有一些做得不好的地方?？紤]夾具與機床的連接，因為是在臥式鏜床上使用，夾具安裝在工作臺上直接用鉆套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可，不需專門的夾具與機床的定位連接元件。）mm而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合誤差，由于定位副制造誤差引起的定位誤差。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定定位方案，選擇定位元件根據(jù)我們所選擇的工序來詳細觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。(3)基本時間的確定 首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表226，查得鉆削機動時間計算公式，=（1~4），鉆孔深度，見《機械加工工藝師手冊》[10]表2842，所以 工步二 擴孔至 (1)削深度 (2)給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表587，確定擴孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5128，查得，取，再查《機械加工工藝師手冊》[10]表2833，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。 (4)基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7，序Ⅸ 鉆→擴→粗鉸→精鉸的孔工步一 鉆的通孔(1)切削深度(2)進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。(4)基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7，工步二 粗銑后端面G (1)切削深度 。(4)基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7，工步三 半精銑前端面F(1)切削深度 。(3)切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min。(3)切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將36mm下端面和通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn)上端面、外圓前后端面、外圓前后端面，在半精加工階段，完成對外圓前后端面的半精銑，鉆→擴→粗鉸→精鉸出通孔和通孔，并鉆出偏內(nèi)孔。下圖機體在加工5孔時用底面3安裝在夾具上，底面就是定位基準(zhǔn)。如下圖所示軸套的軸線就是各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計基準(zhǔn)，端面A是端面B、C的設(shè)計基準(zhǔn)。分析本零件，除了的外，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。 (4)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件 選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性等。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。%%根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。(4)的前后端面，；前后端面倒的角，；以及的通孔，的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一樣都是比較高的，； 通過上面零件的分析可知，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來對其他表面進行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。夾具設(shè)計是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，其設(shè)計周期要求短，因此設(shè)計時多采用參照法或是憑經(jīng)驗確定的辦法來保證受力件的強度和剛度，通常不進行詳細計算，有時采用簡便公式或用圖表做為設(shè)計參考。因此，設(shè)計時應(yīng)重點把住定位方案的確定和精度分析這兩道關(guān)。專用夾具：指專為某一工件的某道工序的加工而專門設(shè)計和制造的夾具。采用機床夾具，既可以提高工件加工時的剛度，有利于采用較大的切削用量，又可以省去劃線找正等工作，使安裝工作的輔助工時大大減小，因此能顯著地提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。(2)利用專用夾具安裝 工件直接安裝在為其加工而專門設(shè)計和制造的夾具中，無需進行找正，就可迅速可靠地保證工件對機床和刀具的正確相對位置。余量不能確定過大或是過小，所以應(yīng)當(dāng)選擇合適的方法來確定加工余量，保證零件加工各項尺寸及技術(shù)指標(biāo)。此外，降低摩擦損失、廣泛采用廢氣渦輪增壓并提高增壓度、進一步輕量化、高速化、低油耗、低噪聲和低污染，都是柴油機的重要發(fā)展方向。 柴油機作用隨著現(xiàn)代社會進程的加快，柴油機發(fā)揮的社會作用不可估量，特別是在社會工業(yè)化之后，柴油機作為動力內(nèi)燃機的一種，在社會的各個領(lǐng)域無處不在，工業(yè)、農(nóng)業(yè)、汽車、船舶、公路工程、港口工程等，在這些領(lǐng)域里柴油機發(fā)揮著巨大的作用，為社會創(chuàng)造著巨大的效益。③按進氣方式可分為增壓和非增壓（自然吸氣）柴油機。起初，柴油機用空氣噴射燃料，附屬裝置龐大笨重，只用于固定作業(yè)。也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。通過本次設(shè)計使我們對設(shè)計加工的有了一次很大的提高，并使我們對以后的工作提供了一次寶貴的實踐 課題背景知識 零件作用本設(shè)計所設(shè)計的零件是柴油機中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。二十世紀(jì)初，開始用于船舶，1905年制成第一臺船用二沖程柴油機。④按轉(zhuǎn)速可分為高速(大于1000轉(zhuǎn)／分)、中速（300～1000轉(zhuǎn)／分）和低速（小于300轉(zhuǎn)／分）柴油機。在這領(lǐng)域中，柴油機所發(fā)揮的作用也是不盡相同，所以根據(jù)作用的需要，柴油機也被設(shè)計出了很多種型號，各種型號功率不同，發(fā)揮的作用大小也就不一樣，創(chuàng)造出的價值也不一樣。 機械制造工藝技術(shù)相關(guān)知識 機械加工工藝基礎(chǔ)知識氣門搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程的制訂(1)根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析在對氣門搖臂周支座進行工藝規(guī)程設(shè)計時，應(yīng)掌握該零件在部件或總成中的位置、公用以及部件或總成對該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬定工藝規(guī)程過程中采取措施予以保證掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況，了解該零件的主要工藝特點，形成工藝規(guī)程設(shè)計的總體構(gòu)想。同時，選擇合適的尺寸公差對零件加工和零件生產(chǎn)的經(jīng)濟型也有很大的影響。此法操作簡便，要求工人技術(shù)水平不高。 (3)改善工人勞動條件采用夾具后，工件的裝卸顯然比不用夾具方便、省力、安全。組合夾具：指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。對于制造精度要求不高的零件，其夾具設(shè)計應(yīng)該重點保證提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。倒是應(yīng)注意，在設(shè)計一些具有較高精度的夾具時，應(yīng)該對定位精度、夾緊力等進行必要的計算和分析。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。總的看來，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準(zhǔn)定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。根據(jù)本零件的設(shè)計要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率3%%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出N=10351件/年，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表13，表14可知該零件為輕型零件，本設(shè)計零件氣門搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。(3)型材型材主要有板材、棒材、線材等。(5)其它毛坯其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。 毛坯的形狀及尺寸 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。如下表： 毛坯尺寸及機械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機械加工總余量鑄件尺寸上端面39mm436mm下端面39mm4前端面39mm4后端面37mm4前端面16mm4后端面16mm4 設(shè)計毛坯圖(1)確定鑄造斜度 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》[13]表26 本零件毛坯砂型鑄造斜度為～。 (2)工藝基準(zhǔn) 采在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。需要說