【正文】 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工精度相對不高，故一次加工 即可完成，則 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 275 min/r m in/ 0 0 0 2 7 5801 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 275r/min 時 rmmznff wzm /2 2 02 7 ????? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /200? 3） 計算工時 13 切削工時： mml 451 ? ， mml 22 ? ，則機動工時為 mi 24521 ?????? fn llt wm 工序 70：粗車、半精車、精車 左右兩Φ 32端面 工步一：粗車 左右兩Φ 32 端面 1） 車削深度，表面粗糙度為 ，故可以選擇 ap=，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 最終確定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。查《切削手冊》 f=~。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》 Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。 總的工時： T=2 tm = 工步三：精車左右兩Φ 32 端面 1） 車削深度，表面粗糙度為 ，故可以選擇 ap=，三次走刀（粗車、 14 半精車、精車）即可完成所需長度。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 最終確定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 切削工時： mml 42? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 98 ?? ?????? fn lllt wm 工序 90： 清洗去毛刺 工序 100：驗收 工序 110：入庫 16 第三章 專用夾具的設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 17 其中： 1K 為基本安全系數(shù) 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) 3K 為刀具鈍化系數(shù) 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 NKFF 75??? （ 2） 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 ? ? FKffN ??? 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 ?? ff F= zP +G G 為工件自重 Nff FN 5 5 121 ????? 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=8，材料 45鋼 性能級數(shù)為 MPaB 1006 ??? M P aBs 4 8 0108 ??? ?? 螺釘疲勞極限： M P aB 1 9 26 0 ????? ?? 極限應(yīng)力幅： M P ak kk ma ?? ???? ? ? 許用應(yīng)力幅： ? ? ? ? M P aS aaa ?? ?? 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 ?? ? ?ss?? ? [s]=~4 取 [s]=4 得 ? ? MPa120?? ? ??? ??? 2cHdF 滿足要求 ? ??? ???? M P ad Nc 2 18 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 19 標(biāo)記 四周倒圓 圖 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 平塞尺尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 2 夾具設(shè)計及操作簡要說明 本工件采用夾具體表面、固定 V型塊、活動 V型塊來實現(xiàn)工件的定位， 夾緊則是通過調(diào)節(jié)活動 V 型塊來實現(xiàn)， 這樣操作簡單，迅速，特別適合大 批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。由《切削手冊》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? mm r???代入公式（ 52）和（ 53）得 ? 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4FN? ? ? ? ? 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m? ? ? ? ? ? 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。 設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她 嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。 27 參 考 文 獻(xiàn) 機械制造工藝學(xué)（有電子版） 機床夾具設(shè)計（有電子版） 金屬機械加工工藝人員手冊 機床夾具設(shè)計設(shè)計手冊 機床夾具設(shè)計設(shè)計圖冊 實用機械加工手冊（有電子版） 機械加工余量手冊（有電子版） 機械加工工藝師手冊（有電子版） 28 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 工 藝 過 程 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 氣門搖桿軸支座 第 1 頁 材料牌號 HT 200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 名稱、型號 編號 夾 具 輔具 刀、量具 準(zhǔn)終 單件 10 配料 鑄造 鑄 20 熱處理 時效 熱 30 粗、精銑 粗、精銑 50底面 金 立式銑床 X52K 專用夾具 端銑刀 40 粗銑 粗銑上端面 金 立式銑床 X52K 專用夾具 端銑刀 50 鉆 鉆 2Φ 13通孔 金 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆 60 銑 銑軸向槽 金 臥式銑床 X62W 專用夾具 鋸片銑刀 70 粗車、半精車、 精車 粗車、半精車、精車 左右兩Φ 32端面 金 臥式銑床 X62W 專用夾具 車刀 80 鉆、擴、鉸 鉆 Φ 18的孔，擴孔至 Φ 、鉸孔至 Φ 20，倒角 金 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、特制刀具 90 清洗去毛刺 100 驗收 110 入庫 編 制 審 核 會 簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 29 鎮(zhèn) 江 市 高 等 專 科 學(xué) 校 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 6 頁 氣門搖軸支座 第 1 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 180200HB 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 X51 立式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 30 1 粗銑 50 底面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 475 2 精銑 50 底面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 475 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 30