【正文】 用實心鑄造 Φ 32 端面，表面粗糙度為 ，查《切削用量手冊》表 28 得，單邊總余量 Z= 粗車 單邊余量 Z= 半精車 單邊余量 Z= 精車 單邊余量 Z= Φ 20孔 ，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 不加工表 面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。該零件上主要加工面為上端面，下底面，左右兩端面， 2Φ 13 孔，Φ 20（ +~+）孔以及 3mm寬的軸向槽。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油消耗并改善排放。 注： 具體技術(shù)要求見圖紙。 其它要求見“ 畢業(yè)設計工作計劃 ” 參考文獻 ： 機械制造工藝學 機床夾具設計 金屬機械加工工藝人員手冊 機床夾具設計設計手冊 機床夾具設計設計圖冊 實用機械加工手冊（有電子版） 機械加工余 量手冊 （有電子版） 機械加工工藝師手冊 （有電子版） 2 目錄 摘要 ...................................................................................................... 3 引 言 ................................................................................................ 4 第一章 零件的分析 ........................................................................... 5 第二章 工藝規(guī)程的設計 ................................................................... 6 確定毛坯的的制造形式 ........................................................................ 6 制訂工藝路線 ..................................................................................... 6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................................... 6 確定切削用量及基本工時 .................................................................... 7 第三章 專用夾具的設計 ................................................................. 14 銑 E、 B 端面 的夾具設計 ................................................................... 14 問題的提出 ................................................................................... 14 定位基準的選擇 ............................................................................ 14 定位元件的設計 ............................................................................. 14 切削力及夾緊力計算 ...................................................................... 14 定向 鍵與對刀裝置設計 .................................................................. 16 夾具設計及操作簡要說明 ............................................................... 17 鉆、擴、鉸 Φ 16 孔的夾具設計 ........................................................... 20 問題提出 ....................................................................................... 20 定位基準的選擇 ............................................................................ 20 定位 元件的設計 ............................................................................. 20 切削力及夾緊力計算 ...................................................................... 20 3 夾具設計及操作簡要說明 ............................................................... 20 總 結(jié) ............................................................................................ 23 致 謝 ................................................................................................ 24 參 考 文 獻 ....................................................................................... 25 謝謝朋 友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書。 關(guān)鍵詞 ： 氣門搖桿軸支座；工藝性；加工工藝性 5 ABSTRCT： The design of the parts of diesel engine valve rocker shaft rocker with bearing, valve rocker shaft bearing of diesel engine rocker seat is bined, it is one of the important parts of diesel engine. The rocker shaft mounted in a20( + + ) hole, shaft are respectively installed with a valve rocker。 氣門搖桿軸支座的 加工工藝規(guī)程及其銑 50 底面與粗車、半精車、精車Φ 16孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎、機械設計、機械工程材料等進行設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。其中Φ 20（ +~+）孔的尺寸精度以及下端面相對于Φ 20（ +~+）孔軸線的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影響到進氣孔與排氣門的轉(zhuǎn)動精度和密封性。 、 確定切削用量及基本工時 工序 10：鑄造 工序 20：時效 工序 30： 粗、精銑 50底面 工步一：粗銑 50 底面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8, 10 mmap ? ， mmd 600 ? ， min/85mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。故校驗合格。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) CA6140 臥式車床 車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s 則實際切削速度 V c=? 80? 475/1000=,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300? 10)=。選較小量 f= mm/z。由于本零件在加工Φ 18 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 213 及表 214，查得切削速度min/18mv? 所以 m in/ 1 818 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 min/275rnw ? ，故實際切削速度為 m in/ 0 0 0 2 7 5181 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 42? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m in78 5 394221 ?? ?????? fn lllt wm 工步二：擴孔 ? 15 利用鉆頭將 mm18? 孔擴大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ?