【正文】 相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。若工件上有很多個不加工表面，應選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準。繪制毛坯圖 氣門搖臂軸支座毛坯圖第二節(jié) 工藝路線的擬定三、 定位基準的選擇擬定零件加工工藝方案的首要任務主要是選擇基準。36mm下端面39mm44177。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。根據(jù)對零件圖的分析，可知該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：外圓的上端面以及與此孔相通的通孔，；36mm下端面，面積比較大，是大平面，根據(jù)零件的加工要求，36mm為整個機械加工過程中主要的基準面，因此在制定加工方案的時候應當首先將此面加工出來；1) 外圓的前后端面，；前后端面孔倒直角為，；2) 的通孔，通孔所要求的精度較高。第一章 概述機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)能力的培養(yǎng)；是綜合運用機械制造的基礎(chǔ)知識、基本理論和基本技能，分析和解決實際工程問題的一個重要教學環(huán)節(jié)；是對學生運用所掌握的餓“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識及相關(guān)知識的一次全面訓練。3) 的前后端面，；前后端面倒直角，；4) 的通孔，的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度應與的通孔一樣都是比較高的，的通孔表面粗糙度沒有要求，；根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》查的機械加工余量表一加工表面基本尺寸（mm）機械加工余量（mm）（雙側(cè)加工時每冊的加工余量）φ22上端面39mm36mm下端面39mmφ28前端面37mmφ28后端面37mmφ26前端面16mmφ26后端面16mm3. 確定主要加工表面。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。φ28前端面37mm42177。它對應加工過程中保證零件表面之間相對位置精度是非常重要的。3) 零件的表面若需要加工，而且毛坯比較精確，則應選擇加工余量少的表面作為粗基準。5) 輔助基準。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。四、 選擇設備及工藝裝備 機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。1）確定切削深度 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定每齒進給量 采用不對稱端銑，以提高進給量 采用不對稱端銑，故取 3）選擇車刀壽命 ，可知車刀壽命為T=180min4)確定切削速度和每分鐘進給量，當 各修正系數(shù)為： 故根據(jù)XA6132型萬能銑床說明書選擇因此實際切削速度和每齒進給量為 校驗機床功率 HBS 170220 查的近似根據(jù)XA6132型萬能銑床因此選擇的切削用量可以采用即計算基本工時式中，入切量及超切量 故工序2 加工36mm下端面1．選擇刀具，已知銑削最大寬度為22，故選銑刀直徑為80，齒數(shù)為10。 軸向力修正系數(shù) 則，故，軸向力符合要求2）鉆頭壽命 當3）切削速度切削修正系數(shù)為 則根據(jù)鉆床說明書4）檢驗機床的扭矩及功率 修正系數(shù)可得根據(jù)Z525鉆床說明書，則選擇的切削用量可用。故選擇定位銷。對于工序尺寸（56177。因此定位誤差小于該工序尺寸（56177。查《金屬切削機床夾具設計手冊》銷的公差g6,下端公差h6。一、 定位基準選擇根據(jù)零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。 軸向力修正系數(shù) 則，故，軸向力符合要求2）鉆頭壽命 當3）切削速度切削修正系數(shù)為 則根據(jù)鉆床說明書4）檢驗機床的扭矩及功率 修正系數(shù)可得根據(jù)Z525鉆床說明書，則選擇的切削用量可用。 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，