【正文】 ，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。（2） 確定分型面 由于毛坯形狀對(duì)稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移，所以選擇前后對(duì)稱中截面為分型面。應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》[13]，通過對(duì)各加工表面所對(duì)應(yīng)的各個(gè)加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表： 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/加工方案上端面IT14粗銑36mm下端面IT12粗銑→半精銑前端面IT11粗銑→半精銑后端面IT11粗銑→半精銑前端面IT14粗銑后端面IT14粗銑通孔IT14鉆偏內(nèi)孔IT14鉆通孔IT8鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸通孔IT8鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 本零件氣門搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個(gè)階段。 2．熱處理工序機(jī)械加工前對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度HBS187220,時(shí)效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來選擇。（2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5146，得 取fz=。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5146，得 取fz=。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表418得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表418得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》[3]表418得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。（3） 基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表226，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，擴(kuò)通孔長度，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表2842，工序Ⅹ 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸的孔1. 工步一 鉆的通孔（1） 切削深度。（3） 基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表226，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，擴(kuò)通孔長度，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表2842，工序Ⅺ 鉆偏內(nèi)孔（1） 切削深度（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選擇孔和地面為主要定位基準(zhǔn)，即工序簡圖中所規(guī)定的定位基準(zhǔn)是恰當(dāng)?shù)摹?確定夾緊機(jī)構(gòu) 在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，已經(jīng)確定氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。）mm的公差值的1/2～1/5；（2），夾具中，；（3）標(biāo)注配合尺寸：，和總結(jié)到此為止，在自己三個(gè)月的努力后順利完成了氣門搖臂軸支座的機(jī)械制造工藝及其夾具設(shè)計(jì)。（2）對(duì)零件熱處理方式及夾具的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對(duì)零件的了解不足，沒有在真正的實(shí)踐，而且沒有見過實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。因此我以后必定會(huì)再這方面多下苦功。在本次設(shè)計(jì)中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識(shí)已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識(shí)，因此設(shè)計(jì)之前就對(duì)大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對(duì)本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺。 工序夾緊機(jī)構(gòu)圖 確定輔助定位裝置 為了減小加工時(shí)工件的變形，保證加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度，后端面處增加輔助支承，具體機(jī)構(gòu)圖如下： 輔助定位裝置圖 夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機(jī)的聯(lián)系起來，形成一個(gè)整體。對(duì)于工序尺寸（56177。經(jīng)過分析并與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第Ⅸ，Ⅹ道工序——加工通孔和通孔專用夾具，本夾具將用于TX217臥式鉆床，刀具為直柄麻花鉆，擴(kuò)鉆，機(jī)用鉸刀。（3） 基本時(shí)間的確定 首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表226，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，=（1~4），鉆孔深度，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表2842，所以2. 工步二 擴(kuò)孔至（1） 切削深度。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5146，得 取fz=。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表5146，得 取fz=。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表418得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表418得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際（4） 基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》[13]所選擇的加工工藝裝備如下表所示： 氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量具工序Ⅰ 鑄（免填）游標(biāo)卡尺工序Ⅱ 檢游標(biāo)卡尺工序Ⅲ 熱處理游標(biāo)卡尺工序Ⅳ 銑 臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅴ 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅵ 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆11卡尺、塞規(guī)工序Ⅶ 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅷ 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅸ 鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序Ⅹ 鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序Ⅺ 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆塞規(guī)工序Ⅻ 鉗（免填）游標(biāo)卡尺工序ⅩⅢ 檢內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表228，表235，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 機(jī)械加工工序間加工余量表工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容加工余量/mm工序Ⅳ1粗銑上端面A4工序Ⅴ1粗銑36mm下底面C32半精銑36mm下底面C1工序Ⅵ1鉆通孔11工序Ⅶ1粗銑前端面F32粗銑前端面I43半精銑前端面F1工序Ⅷ1粗銑后端面J42粗銑后端面G33半精銑后端面G1工序Ⅸ1鉆的通孔172擴(kuò)孔至3粗鉸至4精鉸至工序Ⅹ1鉆通孔152擴(kuò)孔至3粗鉸至4精鉸至工序Ⅺ1鉆偏內(nèi)孔3工序Ⅵ 粗銑上端面A（1） 切削深度 。 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下： 定位面,加工面代號(hào)指示圖工序Ⅰ：鑄造； 工序Ⅱ：清砂，檢驗(yàn)；工序Ⅲ：時(shí)效處理HBS187220工序Ⅳ：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A； 工序Ⅴ：以粗銑后的上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；半精銑36mm下底面C；工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔；工序Ⅶ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I，半精銑前端面F； 工序Ⅷ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G；工序Ⅸ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位,鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅹ：以加工后的內(nèi)孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位, 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅺ：以上端面A偏以及端面G或F定位，鉆偏內(nèi)孔；工序Ⅻ：鉗工去毛