【正文】 位基準(zhǔn)的選擇搖臂軸支座是帶有孔的形狀比較簡(jiǎn)單的零件，孔、孔以及孔均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔和孔設(shè)計(jì)精度較高，工序?qū)才胚@兩個(gè)孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的孔和加工后的36mm下底面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準(zhǔn)。直徑28前端面37mm445177。根據(jù)零件圖計(jì)算零件的輪廓尺寸為長(zhǎng)83mm，寬37mm，高62mm。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工表面主要集中在平面加工和孔的加工。 設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容（1）運(yùn)用AutoCAD繪制搖臂軸支座零件圖和毛坯圖；（2）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（3）制定零件加工工藝路線；（4）選擇定位基準(zhǔn)；（5）選擇表面加工方法；（6）劃分加工階段；（7）工序的集中與分散；（8）安排工序順序；（9）確定加工余量和工序尺寸；（10）確定切削用量；（11）確定時(shí)間定額；（12）確定二套夾具的結(jié)構(gòu)方案；（13）確定定位方案、選擇定位元件；（14）確定夾緊方案、選擇夾緊元件；（15）設(shè)計(jì)夾具體；（16）繪制兩套夾具裝配圖；（17）在夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求。當(dāng)然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。比如，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開(kāi)氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。通過(guò)對(duì)氣門搖臂軸支座進(jìn)行研究，來(lái)進(jìn)行加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，氣門搖臂軸支座零件為鑄件，具有體積小，零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，由于面比孔容易加工，所以在制定工藝規(guī)程時(shí)，就采用先加工面，再以面為基準(zhǔn)來(lái)加工孔的方法，其中各工序夾具都采用專用夾具，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿足要求。通過(guò)本次設(shè)計(jì)提高了分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，能夠更深入理解課本知識(shí)，并能夠很好的應(yīng)用到實(shí)際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來(lái)排油。因?yàn)樘胤N加工微觀物理過(guò)程非常復(fù)雜，往往涉及電磁場(chǎng)、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域，加工機(jī)理的理論研究極其困難,通常很難用簡(jiǎn)單的解析式來(lái)表達(dá)。不論采用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現(xiàn)在，柔性專機(jī)、可重新配置的機(jī)床及專用加工中心的組合應(yīng)用，使得發(fā)動(dòng)機(jī)零件的加工變得越來(lái)越柔性化，具體情況取決于每個(gè)加工項(xiàng)目的產(chǎn)量配額汽車的零部件發(fā)展仍然落后，具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品少。第2章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定零件是1105型柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來(lái)達(dá)到要求，而且這兩個(gè)面也是整個(gè)加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個(gè)面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來(lái)對(duì)其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級(jí)為CT8CT12，取鑄件公差等級(jí)為CT10。直徑28前端面37mm445177。 零件的表面加工方法的選擇根據(jù)零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》，通過(guò)對(duì)各加工表面所對(duì)應(yīng)的各個(gè)加工方案的比較。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。工序Ⅳ：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A。工序XII：以上端面A偏以及端面G或F定位，鉆偏內(nèi)孔。在銑床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金端銑刀。②進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》得取fz=。（3）基本時(shí)間的確定首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式， （） （）=（1~4），鉆孔深度，所以Ⅶ：粗銑以及半精銑端面（1）工步一：粗銑前端面F①切削深度。④基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算見(jiàn)公式（）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量見(jiàn)公式（）=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》得=7，（3）工步三：半精銑前端面F①切削深度。用哪種方案合理呢？方案1在的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由度，再以兩孔的另一個(gè)孔內(nèi)側(cè)面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。又因?yàn)殓M套與鏜桿216。張老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會(huì)接觸不好，使定位不穩(wěn)定。③切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》選擇切削速度=65m/min。③切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。、切削用量以及基本時(shí)間定額的確定1．工序Ⅳ：粗