【正文】 銑上端面A（1）切削深度：。工序XIV：終檢。工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔。2．熱處理工序機(jī)械加工前對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度HBS187220,時(shí)效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。內(nèi)孔IT14鉆18通孔IT8鉆→半精鏜→精鏜16通孔IT8鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 加工階段的劃分本零件搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個(gè)階段。直徑26前端面16mm424177。查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，材料為鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為EG,將要求的機(jī)械加工余量等級(jí)確定為G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》要求的鑄件機(jī)械加工余量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： N=Qm(1+a％)（1+b％） ()式中:N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛/年）；m——每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛）；a％——備品率，一般取2％—4％；b％——廢品率，％—％。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。地方、部門、企業(yè)自成體系，投資分散重復(fù)，沒(méi)有形成有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的大型骨干零部件企業(yè)，也未形成按專業(yè)化分工、分層次合理配套的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，難以體現(xiàn)規(guī)模效益。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。 課題目的及意義培養(yǎng)學(xué)生解決汽車零件加工工藝問(wèn)題的能力。Process analysis?，F(xiàn)在機(jī)械加工行業(yè)發(fā)生著結(jié)構(gòu)性變化，工藝工裝的設(shè)計(jì)與改良已成為企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件，工藝工裝的設(shè)計(jì)與改良將直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。直徑為18mm的孔用來(lái)裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣搖臂。進(jìn)行搖臂軸支座加工工藝與專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了我們的查閱資料的能力，樹立了正確的設(shè)計(jì)思想，使我們?cè)跈C(jī)械加工工藝規(guī)程編制、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法、編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面受到一次綜合性的訓(xùn)練，能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)零件圖，裝配圖繪制，使我們對(duì)AutoCAD繪制軟件的使用能力得到進(jìn)一步的提高。隨著我國(guó)制造業(yè)發(fā)展和各種零件的需求與日俱增，加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。由于發(fā)動(dòng)機(jī)的用途非常廣泛，所以搖臂軸支座的產(chǎn)量也將是與日俱增，為了創(chuàng)造出更大的效益，設(shè)計(jì)出輕便，經(jīng)久耐用，便于生產(chǎn)的搖臂軸支座這一零件時(shí)很有必要的。 搖臂軸支座零件圖 零件的工藝分析通過(guò)對(duì)搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。第3章 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 選擇毛坯該零件材料為HT200，首先分析鑄鐵材料的性能，鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計(jì)零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡(jiǎn)單零件，除了幾個(gè)需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。： 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸直徑22上端面39mm447177。（3）毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時(shí)效處理。本零件搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機(jī)床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。工序Ⅰ：鑄造。工序IX：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位,鉆、通孔。（2）工序IV、XI為鉆孔，可采用專用的分度夾具在歷史鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際（4）基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下：——銑刀齒數(shù)；——銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z；——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min；——工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min，；——銑削寬度，mm；——銑削深度，mm；——銑刀直徑，mm。③切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》=124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度。②進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，得，取fz=。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系F夾＝KF安全系數(shù)K在夾緊力與切削力方向相反后時(shí)K=3，由前面的計(jì)算可知所以F夾＝KF==從強(qiáng)度考慮，用一個(gè)M10的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應(yīng)夾緊為3924N，所以螺桿直徑為d=10mm孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo)的夾具機(jī)構(gòu)，機(jī)床與鏜桿之間所采用的是浮動(dòng)連接，故機(jī)床主軸振動(dòng)可略不計(jì)，孔的加工精度主要由鏜模來(lái)保證。最后，對(duì)關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝第24 頁(yè)作者：侯建國(guó) 共24頁(yè)