【正文】 轉(zhuǎn)速 n=1000V/π d=1000 56= r/min 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 544,取 CA1640 機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇 1400 r/min，則實(shí)際切削速度為 V=π dn/1000=π 56 1400/1000= m/min 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 545,查得切削力 Fz 和切削功率 Pm的計(jì)算公式如下： Fz=CFz apxFz fyFz VnFz KFz(N) Pm= FzV/60 1000 （ KW） 式中， CFz=2650,xFz=, yFz=， nFz,=， KFz = KTFz KMFz KKrFz ， 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 532 得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)KTFz= ；與工件材料有關(guān)的系數(shù) KMFz =；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù) KKrFz =； 與前角有關(guān)的修正系數(shù) =。 =10o，刃傾角λ s=0o，后角α。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 540，后刀面最大磨損限度取 ,刀具的耐用度為 T=60 Min。 V=Cv/(Tm apXv fyv) KTv KMv Ksv Ktv KKv KKrV 所以帶入數(shù)據(jù)后可算得 V= m/min 轉(zhuǎn)速 n=1000V/π d=1000 60= r/min 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 544,取 CA1640 機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇 320 r/min，則實(shí)際切削速度為 V=π dn/1000=π 60 320/1000= m/min 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 545,查得切削力 Fz 和切削功率 Pm的計(jì)算公式如下： Fz=CFz apxFz fyFz VnFz KFz(N) Pm= FzV/60 1000 （ KW） 式中， CFz=2650,xFz=, yFz=， nFz,=， KFz = KTFz KMFz KKrFz ， 根據(jù)《機(jī)械制造工 藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 532 得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù) 11 KTFz= ；與工件材料有關(guān)的系數(shù) KMFz =；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù) KKrFz =； 與前角有關(guān)的修正系數(shù) =。 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊》表 74 選用的刀具為 YT5 牌號硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為： 主偏角 ??60r? ，副偏角 ??1039。 切削速度的修正系數(shù) 為 ?sv? ， ?tv? ， ?Tv?? ， ?Tv? ， ?? vMv ???表 29。 ⑵確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 5114，在粗車鋼件、刀桿尺寸為 mmmm 2516 ? 、 mmap 3? 、工件直徑為 mm100~60 時， rmmf /~? 。確定順序是確定 pa 、 f ，再確定 v 。 2 181 2181?? ⑵外圓柱面φ 55軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 55 ?? 半精車 IT10 56 ?? 粗車 IT12 ?? 毛坯 177。鏜刀，刀桿長度為 H＝ 16 25。 本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾 具外，其他各工序使用通用夾具即可。 ⒖工序 75 以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，精銑鍵槽，用三爪卡盤定位φ 55回轉(zhuǎn)體表面，精銑φ 176端面；用三爪卡盤定位φ 176 回轉(zhuǎn)體表面 , 精銑φ 55 端面。 ⒎工序 35 以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗鏜內(nèi)孔φ 50、φ 80、φ 104。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求。 制定工藝路線是制定工藝規(guī)程最重要的工作，也體現(xiàn)了工藝師工藝水平的重要方面。 ⑵孔的加工： 孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。結(jié)果為：外圓角半徑：2?r ；內(nèi)圓角半徑： 3?R 。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練。 工 作 量 夾具裝配圖一張， A1。 設(shè) 計(jì) 要 求 一、 設(shè) 計(jì)者必須發(fā)揮獨(dú)立思考能力， 禁止抄襲他人成果 ,不允許雷同。試 完成該零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)及加工 10— ? 20 孔鉆床夾具設(shè)計(jì)。 三、 定稿完成后，按照學(xué)校要求打印、裝訂，裝袋，并和電子稿一起交給老師，并準(zhǔn)備答辯。 前 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。零件的材料為 45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。鑄件的外圓角半徑按表 512確定，內(nèi)圓角半徑按 513 確定。φ 6φ 75外圓面的加工精度要采用 6級精度才能達(dá)到要求，故采用粗車 半精車 粗磨 精磨的加工方式。 ⑷兩端面的加工 ： 端面的加工在銑床上進(jìn)行，其公差 等級為 IT7，粗糙度的 要求分別為 Ra25μ m， Ra, m。次要表面是指鍵槽、內(nèi)孔等其他表面。 ⒍工序 30 用三爪卡盤定位φ 55回轉(zhuǎn)體表面，粗車、半精車過度錐面。 ⒕工序 70 用三爪卡盤定位φ 55回轉(zhuǎn)體表面，精磨φ 6φ 75 的外圓表面。 其余工序如加工端面和外圓，都可以在 CA6140 臥式車床進(jìn)行。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ 30；直徑為φ 18；擴(kuò)孔鉆：直徑為φ ；鉸刀：直徑為φ 20。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表： ⑴外圓柱面φ 176 軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 2 IT10 176 ?? 粗車 3 IT12 179 ?? 毛坯 177。 2 46 246?? 五 .確定切削用量及基本工時 切削用量包括背吃刀量 pa 、進(jìn)給量 f 和切削速度 v 。 ⑴確定背吃刀量 pa 由于粗車雙邊余量為 ，則 pa ＝ 。 ⑷確定切削速度 v 根據(jù)表 5120，當(dāng)用 YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼材時， mmaP ? ，rmmf /? 時，切削速度 min/97mv? 。 已知：加工材料： 4５鋼， MPa600b ?? ，鍛件，有外皮； 工件尺寸：坯件 D=60 ㎜ ，車削后 D= ㎜ ，加工長度 80?l ㎜ ； 加工要求：車削后表面粗糙度 aR m。 所以， KTv=， KMv=， Ksv= ， Ktv=， KKv =， KKrV= 切削速度的公式為 V=Cv/(Tm apXv fyv) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 543，取數(shù)值： Cv=291， Xv=， yv=,m=。 確定進(jìn)給量 f 由于零件本次加工的加工余量小，根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊》表 及《機(jī)械制造工藝學(xué)課 程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 542，取 f=。 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊》表 74 選用的刀具為 YT30 牌號硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為： 主偏角 Kr=30o,副偏角 K, r=5o,前角γ。 所以， KTv=， KMv=， Ksv= ， Ktv=， KKv =， KKrV= 切削速度的公式為 V=Cv/(Tm apXv fyv) 14 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 543，取數(shù)值： Cv=291， Xv=， yv=,m=。因此，本設(shè)計(jì) 的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便性與快速性以及實(shí)現(xiàn)鉆孔的分度上。排屑間隙 h= d= 8= ,取 d=6mm。）； 2? —— 螺桿（或螺母）端部與工件（或壓板）之間的當(dāng)量摩擦角（176。0