【正文】 足生產(chǎn)的需要。因此表面淬火 40～ 45HRC. （ 2） 該零件左端面與車 床托板面結合，并可以轉(zhuǎn)動。 鍛件重量 由毛坯圖上基本尺寸估算機械加工前方刀架件鍛件毛坯的重量為 11kg。 精基準的選擇 孔 ?? 的軸線是方刀架四側面和環(huán)槽的設計基準，右端面是孔 M12— 6H 的設計 4 基準，選用 ?? 的軸線和方刀架頭左右端面作精基準定位加工方刀架四側面和四周環(huán)槽，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。在粗加工階段，首先將精基準（方刀架右端面）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑方刀架頭四周側面、方刀架的四周環(huán)槽和倒角。 表 方刀架機械加工工序安排 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 選定基準 1 下料 棒料Φ 120 ㎜ 135㎜ 2 鍛造 模鍛，鍛件尺寸 130 ㎜ 130㎜ 77㎜ 3 熱處理 正火 6 4 粗車 粗車右端面 鉆Φ 22 ㎜孔，擴孔至Φ 33 ㎜深 35㎜ ， 車 孔 至 ?? mm0 ?深 Φ ???切槽 ?倒角 四側面和左端面 5 粗車 到頭車左端面保證厚度尺寸為 mm0 ? 右端面 6 銑 銑床 mm126mm126mm125125 ?? 至尺寸mm 孔及mm36? 右端面 7 銑 銑四側面環(huán)槽保證距右端面 距左端面19mm 保證 37575 0 Rmm 及圓角?? ? 孔及mm36?右端面 8 銑 精銑 C 面保證距左端面 孔及mm36? 右端面 9 銑 倒八條面角 ?451? 孔及mm36? 右端面 10 熱處理 C 面淬火至 40～ 45HRC 孔及mm36? 右端面 11 車 車 ?? 的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至 0 3 ???? ?451?倒角 孔及mm36? 右端面 12 磨 磨右端面保證 mm0 ? 孔及mm25? 左端面 13 磨 磨左端面保證 mm1872 0 和尺寸mm? 孔及mm36? 右端面 14 磨 粗精磨四側面保證 mm125125 0 ?? ?mm 并要對 B 基準對稱，四面相互垂直 孔及mm25? 左端面 15 鉆 Mmm 孔攻螺紋鉆 ?? 孔及mm36? 右 端面及一側面 16 鉆 鉆粗精鉸 ??? 孔及mm25? 左端面和一側面 17 鉆 鉆粗精鉸 ?? 攻螺紋 M126H 右端面及兩側面 18 檢驗 按圖樣要求堅持各部分尺寸和精度 19 入庫 涂油入庫 加工設備及工藝裝備的選用 機床和工藝裝備的選擇應在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下 ， 與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應，并應優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準備費用。然后攻螺紋 M126H。所以m in/ in/ mmkvv vtc ?????? 所以 m in/ ?? ??? ?? d vns 由本工序采用 C6201 車床 ，取轉(zhuǎn)速 wn =96r／ min，故實際銑削速度m in/ 0 196177100 0 mdnv w ????? ?? 綜上得 m in/96,/ in ,/ m m ,a p rnrmmfm ???? 10 （ 2）工步 2鉆φ 22 孔 由工件材料 45 號鋼，孔φ 22 選用高速鋼，麻花鉆頭查《切削用量手冊》表 知進給量 f=～ ，取 ?f mm/r 查《切削用量手冊》表 和 得 min16mv? 。 工序 6 銑四側面 刀具選擇 根據(jù)《切削用量手冊》表 選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表 銑削深度mmap 4? 時，端銑刀直徑 ,60,800 mmGmmd e為? 但已知銑削寬度 mmae 77? ，故應根據(jù)銑削寬度 mmae 90? ，選擇 ,1250 mmd ? 由于采用硬質(zhì)合金端銑刀，故 Z=4，銑刀幾何形狀查《切削用量手冊》表 得??????? 5,15,10,8,5,30,60 000 ?????????? rakkk srrer ??。 （ 1） 工步 1 鉆 ? 底孔 ????? ylnfLtj L其中 l=24mm 查《切削用量手冊》表 得入切量與超切量y+? =5mm 故 tj= 524?? = 23 %6%6tttttttttdjqfjfjqjf????????????????????所以該工序的加工時間加工孔的時間）（）（ 工序 16 鉆 孔mm154 ?? （ 1）工步 1 鉆 ? )%(6%669nf mlyllnftttttttttttdjyfjjfyjfjj????????????????????????????????????該工步總時間所以鉆一個孔的時間）（入切量及超切量查《切削用量手冊》表其中其中LL（２）工步２粗鉆 ?? 的孔 第 4 章 專用鉆床夾具 設計 夾具設計任務 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需設計專用夾具。 24 切削力與夾緊力的計算 由于本道工序完成螺紋底孔的鉆削，因此切削力為鉆削力。 夾具使用說明 本夾具是專用固定式鉆模，用于夾具車床方刀架 M126H 螺紋底孔，本工 序前，方刀架上各表面均已經(jīng)加工過，并且中孔已進行過精加工。 第五章 結束語 為期兩周的夾具課程設計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我組七名同學在劉老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設計作為《機械制造工藝學》、《機床夾具設計》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。在此特別感謝！ 27 參 考 文 獻 [1] 陳宏 鈞． 實用金屬切削手 冊 ．北京： 機械工業(yè)出版社 ， 2021． 1． [2] 紀名剛，濮良貴．機械設計．北京：高等教育出版社， 2021． 8． [3] 李 洪．機械加工工藝手冊 ．北京出版社， 1996． 1． [4] 李 洪 ． 機械加工工藝手冊 ．北京出版社， 1996． 1． [5] 陳宏 鈞． 實用機械加工工藝手冊 ．北京： 機械工業(yè)出版社 ， 2021． 1． [6] 楊叔子 ． 機械加工工藝師手冊 ．北京： 機械工業(yè)出版社 ， 2021． 8． [7] 王光斗，王春福 ． 機床夾具設計手冊 ． 上海 ： 上?？茖W技術出版社 ， 2021． 11． [8] 唐云支 ． 機床夾具 ． 中國勞動社會保障 ， 2021． 1 [9] 李家寶．夾具工程師手冊．黑龍江科 學 技術出版社， 1987 。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。夾具采用手動螺旋夾緊機構工件。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 螺紋底孔的加工只需鉆削加工就能滿足加工要求。本夾具主要用來鉆方刀架側面的 6H12M 螺紋孔的底孔。 2f ，采用不對稱端銑以提高進給量查表 ，當使用 YT刀，銑床功率為 時 smmf ~ ? ，但因采用不對稱端銑刀，故取smmf ? 。 （ 3）工步 3擴φ 33mm 孔深 mm35 由工件材料 45 號鋼，孔φ 12 選用高速鋼，擴孔鉆由背 吃刀量mma p 2233 ??? 查《切削用量手冊》表 高速鋼和硬質(zhì)合金擴孔鉆擴孔時得進給量 ~?f mm/r，取 rmmf ? 由于和工步二在同一臺機床上加工，所以機床轉(zhuǎn)速 min230rn? 切削速度 m 0 00 0 00 mdnv ????? ? 。工步 2是鉆 mm22? 孔工步 3是擴 mm33? 孔，工步 4 是車孔 ?? 深 ㎜ .工步 5 是切槽 ??? 工步 6 是倒角。各工序加工設備及工藝裝備的選用如表 所示。最后進行各孔的鉆、鉸和螺紋的加工。 擬訂工藝路線 工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序 (去毛刺、倒角等 )。 3 鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該方刀架材料為 45鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于 ％的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級。 （ 3） 該零件在加工中多次裝夾，均以 ?? 孔及右端面定位，保證了加工基準的統(tǒng)一從而保證了工件的加工精度。該材料具有足夠的強度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應力和沖載 荷作用的工作條件。通過這次設計，培養(yǎng)了編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計的能力，這也是在進行畢業(yè)之前對所學課程進行的最后一次深入的綜合性復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。就專用夾具而言，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 零件的工藝分析 零件圖樣分析 由零件圖可知，其材料為 45 鋼。 ?? 孔用于刀架定位時使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機床的精度。 鍛件復雜系數(shù) 對方 刀 架零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即mmhmmbl 82,135 ??? ， 該方刀架鍛件的形狀復雜系數(shù)為： )/(6/ ?lbhmmS Nt ?? =6kg／ (135mm 135mm 82mm 106kg／ mm3)≈ 11／≈ 由于 介于 和 1 之間，故該方刀架的形狀復雜系數(shù)屬 S1級。 粗基準的選擇 選擇方刀架的四個側面為粗基準加工孔 ?? 和右端面 可以為后續(xù)工序準備好精基準。在半精加工階段，完成方刀架 C面的精銑加工和四側面的磨削加工保證各表面的垂 直度和平面度。 方刀架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設備和組 合機床，也可選用通用設 7 備，所選用的夾具均為專用夾具。 9 切削用量的計算 工序 4 粗車 該工序分為 6個工步，工步 1 是粗車右端面。 m 1510 0010 003 rd vn ?????? ? ，由于本工序在 C6201上加工取機床轉(zhuǎn)速 min230rn? ，而實際切削速度 m 0 00 0 00 mdnv ????? ? 。 選擇切削用量 由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完成，則 mmap 2? 。為工序 17鉆方刀架側面孔設計鉆床夾具，所用機床為 Z550 型立式鉆床，大批大量生產(chǎn)規(guī)模。由《機械加工工藝手冊》表 得： 軸向力 F： 1. 2 0. 1 42 FF d f k?? 扭矩 M： 2 . 2 0 . 89 . 8 1 0 . 0 1 2 MM d f k?? 式中： mm10???d ?f 1 .1 6M F M M M P mk k k? ? ? ∴ NF 7 6 ?????? mmNM ??????? 夾緊力的方向在軸線上，與 M產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩同軸，所以夾緊力 F不需要太大，只要工件相對與夾具體沒有移動就可以了。工件以右端面限制 3 個自由度，一側面限制 2 個自由度另一側面限制 1個自由度，實現(xiàn)完全定位。 本次課程設計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計