【正文】 。 工序 16 鉆鉸孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 IT7 級(jí)精度孔的加工得精鉸余量為 ㎜， 粗鉸余量 ㎜， 鉆孔余量 ㎜，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：精鉸 IT7 級(jí)粗鉸IT10 級(jí)，鉆 IT12 級(jí)。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用如表 所示。 表 方刀架機(jī)械加工工序安排 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 選定基準(zhǔn) 1 下料 棒料Φ 120 ㎜ 135㎜ 2 鍛造 模鍛，鍛件尺寸 130 ㎜ 130㎜ 77㎜ 3 熱處理 正火 6 4 粗車 粗車右端面 鉆Φ 22 ㎜孔，擴(kuò)孔至Φ 33 ㎜深 35㎜ ， 車 孔 至 ?? mm0 ?深 Φ ???切槽 ?倒角 四側(cè)面和左端面 5 粗車 到頭車左端面保證厚度尺寸為 mm0 ? 右端面 6 銑 銑床 mm126mm126mm125125 ?? 至尺寸mm 孔及mm36? 右端面 7 銑 銑四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面 距左端面19mm 保證 37575 0 Rmm 及圓角?? ? 孔及mm36?右端面 8 銑 精銑 C 面保證距左端面 孔及mm36? 右端面 9 銑 倒八條面角 ?451? 孔及mm36? 右端面 10 熱處理 C 面淬火至 40～ 45HRC 孔及mm36? 右端面 11 車 車 ?? 的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至 0 3 ???? ?451?倒角 孔及mm36? 右端面 12 磨 磨右端面保證 mm0 ? 孔及mm25? 左端面 13 磨 磨左端面保證 mm1872 0 和尺寸mm? 孔及mm36? 右端面 14 磨 粗精磨四側(cè)面保證 mm125125 0 ?? ?mm 并要對(duì) B 基準(zhǔn)對(duì)稱，四面相互垂直 孔及mm25? 左端面 15 鉆 Mmm 孔攻螺紋鉆 ?? 孔及mm36? 右 端面及一側(cè)面 16 鉆 鉆粗精鉸 ??? 孔及mm25? 左端面和一側(cè)面 17 鉆 鉆粗精鉸 ?? 攻螺紋 M126H 右端面及兩側(cè)面 18 檢驗(yàn) 按圖樣要求堅(jiān)持各部分尺寸和精度 19 入庫(kù) 涂油入庫(kù) 加工設(shè)備及工藝裝備的選用 機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下 ， 與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。由于 C 面有硬度要求所以中間過(guò)程要有熱處理。該方刀架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。最后進(jìn)行各孔的鉆、鉸和螺紋的加工。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（方刀架右端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑方刀架頭四周側(cè)面、方刀架的四周環(huán)槽和倒角。 表 方刀架零件各表面加工方案 加工表面 尺寸及偏差 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 加工方案 左右兩端面 IT12 車 — 磨 四側(cè)面 mm0 ? IT10 銑 — 粗磨 — 精磨 四周環(huán)槽 mm0 ? IT12 銑 C 面 μm 粗銑 — 精銑 Φ 37 環(huán)槽 Φ 25177。 因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。 擬訂工藝路線 工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序 (去毛刺、倒角等 )。 精基準(zhǔn)的選擇 孔 ?? 的軸線是方刀架四側(cè)面和環(huán)槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，右端面是孔 M12— 6H 的設(shè)計(jì) 4 基準(zhǔn)，選用 ?? 的軸線和方刀架頭左右端面作精基準(zhǔn)定位加工方刀架四側(cè)面和四周環(huán)槽，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。 表 方刀架機(jī)械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差 加工表面 零件尺寸 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 毛坯公差 /mm 毛坯尺寸 /mm 上下表面 0 ? ～ （取 ） ( ?? ) ?? 四周側(cè)面 0 ? ～ （取 ） ( ?? ) ?? 繪制方刀架鍛造毛坯簡(jiǎn)圖 由表 所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如附圖 1— 方刀架毛坯圖 所示。 零件表面粗糙度 由零件圖可知，該方刀架各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等 于 m。 3 鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該方刀架材料為 45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 ％的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級(jí)。 鍛件重量 由毛坯圖上基本尺寸估算機(jī)械加工前方刀架件鍛件毛坯的重量為 11kg。該方刀架的輪廓尺寸 不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。 2 確定零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為 8000臺(tái)／年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量為 1件／臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 ? %和廢品率 ? %分別取 3%和 %，零件年產(chǎn)量為： N=8000 臺(tái)／年 1 件／臺(tái) (1+3%) (1+%)= 件／年 方刀架為輕型零件，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 — 2機(jī)械加工零件生產(chǎn)類型劃分 知，該方刀架的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 （ 3） 該零件在加工中多次裝夾，均以 ?? 孔及右端面定位，保證了加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一從而保證了工件的加工精度。因此表面淬火 40～ 45HRC. （ 2） 該零件左端面與車 床托板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)。 （ 4） C 表面熱處理 40～ 45HRC. （ 5） 材料為 45 鋼。 （ 2） 圖中左端（方刀架底面）平面度公差為 。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖載 荷作用的工作條件。以便加工出不同的工件外形滿足生產(chǎn)的需要。 1 第 1 章 零件分析 零件的作用 方刀架是車床溜板箱中的一個(gè)主要零件。 就個(gè)人而言，希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問(wèn)題 、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。它是主要是對(duì)零件的加工工藝和對(duì)零件的某幾個(gè)工序加工進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來(lái)說(shuō)，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么 問(wèn)題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 成績(jī) 機(jī)械制造專業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì) 方刀架機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆床夾具 設(shè) 計(jì) 者 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 機(jī)械制造專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目： 設(shè)計(jì) 方刀架 機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆床夾具 內(nèi)容： （ 1）零件圖 l張 （ 2）毛坯圖 l張 （ 3）機(jī)械加工工 藝規(guī)程卡片 1套 （ 4） 鉆床夾具裝配圖 1張 （ 5）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份 原始資料 ： 撥叉零件圖 1張 生產(chǎn)綱領(lǐng)為 8000臺(tái)／年 (每臺(tái)一件 ) 每日 l班。 指 導(dǎo) 教 師 系、部、室主任 I 目 錄 緒 論 .........................................................................................................................I 第 1 章 零件分析 ........................................................................................................ 1 零件的作用 .................................................................................................... 1 零件的工藝分析 ............................................................................................. 1 零件圖樣分析 ........................................................................................ 1 工藝分析 ............................................................................................... 1 確定零件的生產(chǎn)類型 ...................................................................................... 2 第 2 章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 ................................................................................ 2 選擇毛坯 ....................................................................................................... 2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 ............................................................. 2 公差等級(jí) ............................................................................................... 2 鍛件重量 ............................................................................................... 2 鍛件復(fù)雜系數(shù) ........................................................................................ 2 鍛件材質(zhì)系數(shù) ........................................................................................ 3 鍛件分模線形狀 ..................................................