【正文】 刀 ⑷車刀幾何形狀 根據(jù)書目 《機械加工工藝手冊》 表 ，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面， ??60r? ， ??1039。因此總的修正系數(shù)為 KFz = KTFz KMFz KKrFz =。 V=Cv/(Tm apXv fyv) KTv KMv Ksv Ktv KKv KKrV 所以帶入數(shù)據(jù)后可算得 V= m/min 轉(zhuǎn)速 n=1000V/π d=1000 π 56= r/min 根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 544,取CA1640 機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇 1400 r/min，則實際切削速度為 V=π dn/1000=π56 1400/1000= m/min 檢驗機床功率。所以， KTv=， KMv=， Ksv= ， Ktv=， KKv =，KKrV= 。確定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 Vf， 本零件的材料為 45 鋼， MPa600b ?? ， ap=，f=，根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 532 對車削速度進行修正：根據(jù)刀具的耐用度 T=60min,得修正系數(shù) KTv=；根據(jù)工件材料的強度，得修正系數(shù) KMv=；根據(jù)毛坯狀態(tài)得修正系數(shù) Ksv=；刀具的材料為 YT30，得修正系數(shù)為： Ktv=。選擇車刀磨鈍標準和耐用度。選擇切削用量： 確定背吃刀量 ap 由于粗加工的余量為 ,故 ap=。 =10o，刃傾角λ s=0o，后角α。 14 55＋ － 外圓的切削用量 本工序為半精車外圓φ 55，原來的直徑為 56㎜，車削后 D=55 ㎜， 機床采用最常用的 CA6140 臥式車床。因此總的修正系數(shù)為 KFz = KTFz KMFz KKrFz = 所以 ,切削力為 Fz =2650 = N 切削功率為 Pm = 1000 KW = KW。 V=Cv/(Tm apXv fyv) KTv KMv Ksv Ktv KKv KKrV 所以帶入數(shù)據(jù)后可算得 V= m/min，轉(zhuǎn)速 n=1000V/π d=1000 π = r/min。所以， KTv=， KMv=， Ksv= ， Ktv=， KKv =，KKrV= 切削速度的公式為 V=Cv/(Tm apXv fyv)。 本零件的材料為 45 鋼， MPa600b ?? ， ap=，f=，根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 532 對車削速度 進行修正：根據(jù)刀具的耐用度 T=60min,得修正系數(shù) KTv=；根據(jù)工件材料的強度，得修正系數(shù) KMv=；根據(jù)毛坯狀態(tài)得修正系數(shù) Ksv=；刀具的材料為 YT15，得修正系數(shù)為： Ktv=。根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表540，后刀面最大磨損限度取 ,刀具的耐用度為 T=60 Min。確定進給量 f，由于零件本 次加工的加工余量小，根據(jù) 《機械加工工藝手冊》表 及《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 542，取f=。 =6o，車刀刀尖圓弧半徑 rε =。 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》表 74，選用的刀具為YT15 牌號硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為：主偏角 Kr=45o,副偏角 K, r=10o,前角γ。根據(jù) 《機械加工工藝手冊》，查得 CA1640 臥式車床主動機功率 PE = KW ，因為 Pm＜ PE,故上述切削用量可用。檢驗機床功率， 根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 545,查得切削力 Fz 和切削功率 Pm 的計算公式如下： Fz=CFz apxFz fyFz VnFz KFz(N) Pm= FzV/60 1000 （ KW） 式中， CFz=2650,xFz=, yFz=， nFz,=， KFz = KTFz KMFz KKrFz ， 根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 532 得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù) KTFz= ；與工件材料有關(guān)的系數(shù) KMFz =；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù) KKrFz =；與前角有關(guān)的修正系數(shù) =。 V=Cv/(Tm apXv fyv) KTv KMv Ksv Ktv KKv KKrV所以帶入數(shù)據(jù)后可算得 V= m/min，轉(zhuǎn)速 n=1000V/π d=1000 60= r/min。 所以， KTv=， KMv=， Ksv= ， Ktv=， KKv =， KKrV= 切削速度的公式為 V=Cv/(Tm apXv fyv)。 本零件的材料為 45 鋼， MPa600b ?? ， ap=， f=，根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 532 對車削速度進行修正：根據(jù)刀具的耐用度T=60min,得修正系數(shù) KTv=；根據(jù)工件材料的強度，得修正系數(shù) KMv=；根據(jù)毛坯狀態(tài)得修正系數(shù) Ksv=；刀具的材料為 YT5，得修正系數(shù)為： Ktv=。根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 540，后刀面最大磨損限度取 ,刀具的耐用度為 T=60 Min。 由于 零件本次加工的加工余量小，根據(jù) 《機械加工工藝手冊》表 《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 542，取 f=。選擇切削用量； 確定背吃刀量 ap由于粗加工的余量為 ,可以再一次走刀內(nèi)完成，故 ap=。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 74 選用的刀具為 YT5牌號硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為：主偏角 ??60r? ，副偏角 ??1039。 12 七、確定切削用量 55＋ － 外圓的切削用量 本工序為粗車外圓φ 55，機床采用最常用的 CA6140 臥式車床。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值 、測量范圍 0～150 游標卡尺，讀數(shù)值 、測量范圍 0～ 150 游標卡尺。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ 30；直徑為φ 18；鉸刀：直徑為φ 20；鏜刀，刀桿長度為200。半精車，精車外圓柱面：前角為 90176。由于零件車床輸出軸材料為 45 鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 YT15 類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重 ,切削溫度高 ,而 YT 類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長 ,所以加工 45 鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸 ?？刹捎脤Ｓ玫姆侄缺P夾具在立式鉆床上加工，故選用 Z525。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬中批量生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的 X61W 型銑床能滿足加工要求。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用 C616A 型臥式車床。本零件外廓尺寸不大，選 用最常用的 CA6140 型臥式車床。 2 52+4=56 φ 56 10 2)繪制毛坯簡圖 11 六 、工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 一 .選擇機床 根據(jù)工序選擇機床 （ 1）工序 0 25 是粗車和精車。 2 177+3=180 φ 180 177。 2 504=46 φ 46177。 2 783=75 φ 75177。 1045=99 φ 99177。 2 178+2=180 φ 250177。 2 +=81 φ 81177。 2 +=65 φ 65177。 2 +=60 φ 60177。 ，精銑鍵槽，回用頂尖定位，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準轉(zhuǎn)體表面 , 精車φ 55 端面。 ，粗鏜內(nèi)孔φ 50、φ 80、φ 104 ，半精鏜內(nèi)孔φ 50、φ 80、φ 104 ，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準，粗車φ 55 端面和粗車φ 5φ 60、φ6φ 75 的回轉(zhuǎn)體表面。次要表面和主要表面之間 往往有相互位置要求。這里的主要表面是指基準面，主要工作面。 3． 先面后孔原則 ： 對該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度。 (一 ).工藝路線的確定 1． 基準先行原則 ： 該零件加工時應(yīng)該先φ 55 端面為粗基準加工φ 176 外圓面及其端面，再以φ