【正文】 ) KTv KMv Ksv Ktv KKv KKrV 所以帶入數(shù)據(jù)后可算得 V= m/min 轉(zhuǎn)速 n=1000V/π d=1000 60= r/min 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 544,取 CA1640 機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇 320 r/min，則實際切削速度為 V=π dn/1000=π 60 320/1000= m/min 檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 545,查得切削力 Fz 和切削功率 Pm的計算公式如下： Fz=CFz apxFz fyFz VnFz KFz(N) Pm= FzV/60 1000 （ KW） 式中， CFz=2650,xFz=, yFz=， nFz,=， KFz = KTFz KMFz KKrFz ， 根據(jù)《機(jī)械制造工 藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 532 得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù) 11 KTFz= ；與工件材料有關(guān)的系數(shù) KMFz =；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù) KKrFz =； 與前角有關(guān)的修正系數(shù) =。此處為車削，得修正系數(shù)KKv =； 得修正系數(shù)為 主偏角為 60o得修正系數(shù)為 KKrV=。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 540，后刀面最大磨損限度取 ,刀具的耐用度為 T=60 Min。 選擇切削用量： 確定背吃刀量 ap 由于粗加工的余量為 ,可以再一次走刀內(nèi)完成，故 ap=。 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊》表 74 選用的刀具為 YT5 牌號硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為： 主偏角 ??60r? ，副偏角 ??1039。 ⑴粗車φ 55＋ － 外圓的切削用量 本工序為粗車外圓φ 55，機(jī)床采用最常用的 CA6140 臥式車床。 粗加工時，一 般優(yōu)先選用盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具的耐用度情況選擇合適的切削速度。不同的加工性質(zhì)，對切削加工的要求是不一樣的。 切削速度的修正系數(shù) 為 ?sv? ， ?tv? ， ?Tv?? ， ?Tv? ， ?? vMv ???表 29。 ⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5119，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 min60?T 。 根據(jù)表 5123，當(dāng)鋼材 M Pab 670~570?? 、 mma ? 、 rmmf /? ，??45r? ， min/65mv? (預(yù)計 )時，進(jìn)給力 NFf 760? 。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。 ⑵確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 5114，在粗車鋼件、刀桿尺寸為 mmmm 2516 ? 、 mmap 3? 、工件直徑為 mm100~60 時， rmmf /~? 。根據(jù)表 5133，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角 ??120? ，后角 ??60? 、主偏角??90?? 、 ,副偏角 ??10?? 、刃傾角 ??0s? 、刀尖圓弧半徑 ??? 。 確定 mm55? 外圓的切削用量。 本工序為粗車。確定順序是確定 pa 、 f ，再確定 v 。 2 76 276?? 8 ⑻φ 50內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精鏜 IT7 50 ?? 粗鏜 IT10 ?? 毛坯 177。 2 80 280?? ⑹φ 104內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精鏜 IT7 104 ?? 粗鏜 IT10 ?? 毛坯 177。 2 65 265?? 7 ⑷φ 65軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng) 濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 65 0 ?? 半精車 IT10 66 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯 177。 2 181 2181?? ⑵外圓柱面φ 55軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 55 ?? 半精車 IT10 56 ?? 粗車 IT12 ?? 毛坯 177。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考參考文獻(xiàn) [4]》相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值 、測量范圍 0～ 150 游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值 、測量范圍 0～ 150 游標(biāo)卡尺。鏜刀，刀桿長度為 H＝ 16 25。的車刀。粗車外圓柱面： 90176。 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。 本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾 具外，其他各工序使用通用夾具即可。 工序 50 中鉆、擴(kuò)、鉸孔 10φ 20，工序 55 中鉆斜孔 2φ 8，選用 Z3025 搖臂鉆床。至于機(jī)床的型號，取決于現(xiàn)場的設(shè)備情況。 5 四 .工序設(shè)計 選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床 選擇加工設(shè)備及選擇機(jī)床類型。 ⒖工序 75 以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，精銑鍵槽，用三爪卡盤定位φ 55回轉(zhuǎn)體表面，精銑φ 176端面；用三爪卡盤定位φ 176 回轉(zhuǎn)體表面 , 精銑φ 55 端面。 ⒔工 序 65 精車φ 6φ 75的外圓及錐面。 ⒒工序 55 以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗銑鍵槽。 ⒐工序 45 以φ 80 孔的中心線為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸孔 10φ 20。 ⒎工序 35 以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗鏜內(nèi)孔φ 50、φ 80、φ 104。 ⒌工序 25 用三爪卡盤定位φ 55回轉(zhuǎn)體表面，粗磨φ 6φ 75 的外圓表 面。 ⒊工序 15 用三爪卡盤定位φ 176 回轉(zhuǎn)體表面 ,并且粗銑φ 55 端面和粗車φ 5φ 60、φ 6φ 75的回轉(zhuǎn)體表面。 工藝路線安排如下： ⒈工序 05 備料、模鍛。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求。這里的主要表面是指基準(zhǔn)面，主要工作面。 4 ⑶先面后孔原則 對該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度。 工藝路線的確定： ⑴基準(zhǔn)先行原則 該零件加工時應(yīng)該先φ 55端面為粗基準(zhǔn)加工φ 176外圓面及其端面，再以φ 176為基準(zhǔn)加工φ 55 端面及其外圓面。 制定工藝路線是制定工藝規(guī)程最重要的工作，也體現(xiàn)了工藝師工藝水平的重要方面?？刹捎么帚?精銑的加工方式。 ⑶鍵槽的加工： 零件上的鍵槽在銑床上銑。原因是結(jié)構(gòu)緊湊，重量不大，適用于車削加工。 ⑵孔的加工： 孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。φ 5φ 60 外圓面的加工精度采用 7級精度可以滿足要求，故可采取粗車 半精車 精車 的加工方式。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。下圖為本零件的毛坯圖 毛坯圖 3 三 .選擇加工方法，制定加工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 本零件為帶孔的軸類零件，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和