輸出軸課程設(shè)計--輸出軸加工工藝及夾具的設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-12 12:16本頁面
【正文】 15 選擇 機床 車床的參數(shù) 工序三采用 CA6140 普通車床，車床的參數(shù)如下： 型號 TYPE CA6140，中心距 750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑 162。2 99 299?? 表 9φ80 內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度Ra/μm 精鏜 IT7 80 ?? 粗鏜 IT10 ?? 毛坯 177。2 70 270?? 表 7φ75 軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度Ra/μm 精車 IT6 75 0 ?? 半精車 IT10 76 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 14 毛坯 177。2 60 260?? 表 5φ60 軸段加工余量計算 13 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度Ra/μm 精車 IT6 60 0 ?? 半精車 IT10 61 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯 177。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表： 表 3 外圓 柱面 φ176 軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度Ra/μm 精車 2 IT10 176 ?? 粗車 3 IT12 179 0 ?? 毛坯 177。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在 840℃ 溫度中保持 30 分鐘釋放應(yīng)力。 綜上所述：考慮 到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 5. 工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機床。 3. 先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。 ② 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如 φ5 φ60、 φ6 φ75 外圓柱面， φ80、 φ20 孔等。 零件表面加工方法的選擇 1. 加工階段的劃分 當零件的加工質(zhì)量要求較高時 ,往往不可能用一道工序來滿足要求 ,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力 ,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同 ,可以分為粗加工 ,半精加工 ,精加工三個階段。具體而言，即選 48? 孔及一端面作為精基準。按表 511，外模鍛斜度 ??5? ，內(nèi)模鍛斜度 ??7? 。鑄件的外圓角半徑按表 512 確定，內(nèi)圓角半徑按 513 確定。本零件生產(chǎn)批量為 單件生產(chǎn) ，所以綜上所敘選擇 鍛件中的模鍛。 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： 型材 鍛造 鑄造 焊接 其他毛坯。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。 4 目錄 第 1 章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 .............................. 5 零 件的分析 ........................................ 5 選擇毛坯，確定毛坯尺寸
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