【正文】 ，最后根據(jù)刀具的耐用度情況選擇合適的切削速度。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求是不一樣的。切削速度的修正系數(shù)為，表29。⑶選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5119，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度。根據(jù)表5123，當(dāng)鋼材、 (預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。⑵確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5114，在粗車(chē)鋼件、刀桿尺寸為、工件直徑為時(shí)。根據(jù)表5133，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角，后角、主偏角、,副偏角、刃傾角、刀尖圓弧半徑。 確定外圓的切削用量。本工序?yàn)榇周?chē)。確定順序是確定、再確定。276⑻φ50內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱(chēng)工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm精鏜IT750粗鏜IT10毛坯177。280⑹φ104內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱(chēng)工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm精鏜IT7104粗鏜IT10 毛坯177。265⑷φ65軸段加工余量計(jì)算工序名稱(chēng)工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm精車(chē)IT665半精車(chē)IT1066粗車(chē)IT12 毛坯177。2181⑵外圓柱面φ55軸段加工余量計(jì)算工序名稱(chēng)工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm精車(chē)IT655半精車(chē)IT1056粗車(chē)IT12毛坯177。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考參考文獻(xiàn)[4]》相關(guān)資料，選擇如下：、測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺，、測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺。鏜刀，H＝1625。的車(chē)刀。粗車(chē)外圓柱面： 90176。 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。 本零件除銑銷(xiāo)，鉆小孔等工序需要專(zhuān)用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 工序50中鉆、擴(kuò)、鉸孔10φ20，工序55中鉆斜孔2φ8，選用Z3025搖臂鉆床。至于機(jī)床的型號(hào)，取決于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況。 選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床 選擇加工設(shè)備及選擇機(jī)床類(lèi)型。 ⒖工序75 以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，精銑鍵槽，用三爪卡盤(pán)定位φ55回轉(zhuǎn)體表面，精銑φ176端面；用三爪卡盤(pán)定位φ176回轉(zhuǎn)體表面, 精銑φ55端面。 ⒔工序65 精車(chē)φ6φ75的外圓及錐面。 ⒒工序55 以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗銑鍵槽。 ⒐工序45 以φ80孔的中心線為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸孔10φ20。 ⒎工序35 以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。 ⒌工序25 用三爪卡盤(pán)定位φ55回轉(zhuǎn)體表面，粗磨φ6φ75的外圓表面。 用三爪卡盤(pán)定位φ176回轉(zhuǎn)體表面,并且粗銑φ55端面和粗車(chē)φ5φ60、φ6φ75的回轉(zhuǎn)體表面。 用三爪卡盤(pán)定位φ55回轉(zhuǎn)體表面，粗車(chē)φ176外圓和粗銑φ176端面。 備料、模鍛。因此，在主要表面達(dá)到一定的精度之后，再以主要表面定位加工次要表面。次要表面是指鍵槽、內(nèi)孔等其他表面。⑷先主后次原則 先加工主要表面，后加工次要表面。⑵先粗后精原則 先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗加工將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車(chē)的余量均勻性要求，若粗加工后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精加工。其原則是，在保證零件的幾何形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)率，降低成本，取得好的經(jīng)濟(jì)效益。 ⑷兩端面的加工：端面的加工在銑床上進(jìn)行，其公差等級(jí)為IT7，粗糙度的要求分別為Ra25μm，Ra,。其公差等級(jí)為IT7。通孔10φ20采用在車(chē)床上鏜孔的方式，斜孔2φ8在鉆床床鉆孔。對(duì)于內(nèi)孔采取在車(chē)床上鏜孔的方式。φ6φ75外圓面的加工精度要采用6級(jí)精度才能達(dá)到要求，故采用粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨的加工方式。⑴回轉(zhuǎn)體表面面的加工：面的加工方法有很多，本零件主要是加工外圓面和端面。具體而言，即選孔及一端面作為精基準(zhǔn)。按表511，外模鍛斜度，內(nèi)模鍛斜度。鑄件的外圓角半徑按表512確定，內(nèi)圓角半徑按513確定。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 毛坯種類(lèi)的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：型材鍛造鑄造焊接其他毛坯。 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有φ5φ60、φ6φ7φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、,，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對(duì)φ7, ,；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。 本次課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝學(xué)這門(mén)課程的一個(gè)階段總結(jié)，是對(duì)課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用過(guò)程。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理