【文章內(nèi)容簡介】 ，推薦用硬質(zhì)合金中的 YT15 類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重 ,切削溫度高 ,而 YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削 鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長 ,所以加工 45 鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面： 90176。半精車，精車外圓柱面：前角為 90176。的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ 30；直徑為φ 18；擴(kuò)孔鉆：直徑為φ ；鉸刀：直徑為φ 20。鏜刀，刀桿長度為 H＝ 16 25。 本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考參考文獻(xiàn) [4]》相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值 、測量范圍 0～ 150 游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值 、測量范圍 0～ 150 游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值 、測量范圍 50～ 125 的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值 、測量范圍 50～ 125的外徑千分尺，讀 6 數(shù)值 、測量范圍 50～ 125 的內(nèi)徑百分表。 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表： ⑴外圓柱面φ 176 軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 2 IT10 176 ?? 粗車 3 IT12 179 ?? 毛坯 177。 2 181 2181?? ⑵外圓柱面φ 55軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 55 ?? 半精車 IT10 56 ?? 粗車 IT12 ?? 毛坯 177。 2 60 260?? ⑶φ 60軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 60 0 ?? 半精車 IT10 61 0 ?? 粗 車 IT12 0 ?? 毛 坯 177。 2 65 265?? 7 ⑷φ 65軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng) 濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 65 0 ?? 半精車 IT10 66 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯 177。 2 70 270?? ⑸φ 75軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng) 濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 75 0 ?? 半精車 IT10 76 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯 177。 2 80 280?? ⑹φ 104內(nèi)孔加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精鏜 IT7 104 ?? 粗鏜 IT10 ?? 毛坯 177。 2 99 299?? ⑺φ 80內(nèi)孔加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精鏜 IT7 80 ?? 粗鏜 IT10 ?? 毛坯 177。 2 76 276?? 8 ⑻φ 50內(nèi)孔加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精鏜 IT7 50 ?? 粗鏜 IT10 ?? 毛坯 177。 2 46 246?? 五 .確定切削用量及基本工時(shí) 切削用量包括背吃刀量 pa 、進(jìn)給量 f 和切削速度 v 。確定順序是確定 pa 、 f ，再確定 v 。本說明書選取工序 1粗車 外圓 mm55? 為例確定其切削用量及基本時(shí)間。 本工序?yàn)榇周?。已知加工材料?45 鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為 CA6140 型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。 確定 mm55? 外圓的切削用量。 所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)表 5112，由于 CA6140 機(jī)床的中心高為 200mm，故選用刀桿尺寸 B H=16mm 25mm，刀片厚度為 。根據(jù)表 5133，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角 ??120? ，后角 ??60? 、主偏角??90?? 、 ,副偏角 ??10?? 、刃傾角 ??0s? 、刀尖圓弧半徑 ??? 。 ⑴確定背吃刀量 pa 由于粗車雙邊余量為 ，則 pa ＝ 。 ⑵確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 5114，在粗車鋼件、刀桿尺寸為 mmmm 2516 ? 、 mmap 3? 、工件直徑為 mm100~60 時(shí)， rmmf /~? 。按 CA6140 機(jī)床的進(jìn)給量選擇rmmf /? 。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 555， CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 NF 3530max? 。 根據(jù)表 5123，當(dāng)鋼材 M Pab 670~570?? 、 mma ? 、 rmmf /? ，??45r? ， min/65mv? (預(yù)計(jì) )時(shí)，進(jìn)給力 NFf 760? 。 9 Ff 的修正系數(shù)為 0 ?fFk?， ?fsFk?， ?fFkk ?,故實(shí)際進(jìn)給力為NNF f 8 6 0 ??? ， 由于 maxFFf ? ，所選的 rmmf /? 可用。 ⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5119，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 min60?T 。 ⑷確定切削速度 v 根據(jù)表 5120，當(dāng)用 YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼材時(shí)， mmaP ? ，rmmf /? 時(shí)，切削速度 min/97mv? 。 切削速度的修正系數(shù) 為 ?sv? ， ?tv? ， ?Tv?? ， ?Tv? ， ?? vMv ???表 29。則有： m i n/ i n/ mmv ????? 切削用量包含切削速度、進(jìn)給量及背吃刀量三項(xiàng)，確定方法是先確定背吃刀量、進(jìn)給量，最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求是不一樣的。因此，在選擇切削用量時(shí)，考慮的側(cè)重點(diǎn)也不同。 粗加工時(shí)，一 般優(yōu)先選用盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具的耐用度情況選擇合適的切削速度。 精加工時(shí)，一般選擇小得背吃刀量和進(jìn)給量，從而盡可能的提高切削速度。 ⑴粗車φ 55＋ － 外圓的切削用量 本工序?yàn)榇周囃鈭Aφ 55，機(jī)床采用最常用的 CA6140 臥式車床。 已知：加工材料： 4５鋼， MPa600b ?? ，鍛件，有外皮； 工件尺寸：坯件 D=60 ㎜ ，車削后 D= ㎜ ，加工長度 80?l ㎜ ； 加工要求：車削后表面粗糙度 aR m。 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊》表 74 選用的刀具為 YT5 牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為： 主偏角 ??60r? ，副偏角 ??1039。r? ，后角 ??6o? ，前角 ??12o? ，刃傾角 ??0s? ，刀尖圓弧半徑 mmr ?? 。 選擇切削用量： 確定背吃刀量 ap 由于粗加工的余量為 ,可以再一次走刀內(nèi)完成，故 ap=。