【文章內(nèi)容簡介】 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下兩個要求，選擇軸架零件的 F 面和 G11／ 8底孔的毛坯孔作為粗基準(zhǔn)；第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的位置精度達到要求；第二，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 加工方法的選擇 根據(jù)各表面加工要求和加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下： （ 1） A 面、 B 面、 C 面、 E 面、 F 面、 G 面：粗銑； （ 2） 7 級精度未鑄出的孔：鉆 擴 鉸； （ 3）螺紋孔：鉆孔 攻螺紋 。 加工順序的安排 （ 1）按加工的性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個階段 : ①粗加工階段； ②半精加工階段 :如完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻絲和銑鍵槽等，一般在熱處理前進行）； ③精加工階段：對零件上精度和表面粗糙度要求高（精度在 IT7 級或以上，表面粗糙度在 以下）的表面，應(yīng)安排精加工階段。 （ 2）工藝過程劃分加工階段是指零件加工的整個過程而言，不能以某軸架工藝及夾具設(shè)計 9 一表面的加工和某一工序的加工來判斷。例如有些定位基準(zhǔn)面，在半精加工階段甚至在粗加工階段得很準(zhǔn)確，而某些鉆小孔的粗加工工序，又常常安排在精加工階段。 制訂工藝路線 機械加工順序安排 （ 1） 作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在工藝過程一開始就進行加工，即粗銑 E 面、粗銑 F 面，因為后續(xù)工序中加工其它表面是要用它來定位，即“先基準(zhǔn)后其它”； （ 2）在加工精基準(zhǔn)面時，需要用粗基準(zhǔn)定位，如銑 A 面、 B 面、 C 面時，以 G 面作為粗基準(zhǔn)； （ 3）精基準(zhǔn)加工好以后，接著應(yīng)對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工，即Ф 15H7 的孔和Ф 22H7 的孔加工時，需要進行鉆孔、擴孔、粗鉸孔和精鉸孔四個階段來完成； 初步擬定加工工藝路線及修改后的加工工藝路線 根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將粗銑 E 面、粗銑 F 面放在銑 G11/8 螺紋低孔的前面和鉆孔、擴孔、粗鉸孔和精鉸孔依照這樣的順序依次完成。 初步擬訂加工工藝路線如下： 軸架工藝及夾具設(shè)計 10 工序號 工 序 內(nèi) 容 鑄造 時效 涂底漆 10 粗銑 E 面 20 粗銑 F 面 30 鉆 G11/8 螺紋底孔，并孔口倒角 1 45176。，攻 G11/8 的螺紋 40 鉆擴鉸Ф 22H7 的孔 50 粗銑 A 面、 B 面、 C 面 60 粗銑 F 面 70 鉆擴鉸Ф 15H7 的孔，并孔口倒角 1 45176。 80 鉆Ф 5mm 的孔，并锪沉孔Ф 8 90176。 90 鉆 4 M6 螺紋底孔，并攻螺紋 4 M6– 7H 100 檢驗 110 入庫 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序有些問題還值得進一步討論。 軸架工藝及夾具設(shè)計 11 如把工序 90：鉆 4 M6 螺紋底孔，并攻螺紋 4 M6– 7H,放在工序 30：鉆擴鉸Ф 15H7 的孔，并孔口倒角 1 45176。之后，這兩個工序可在一次裝夾后完成，減少加工誤差。 把工序 10，工序 20 和工序 30 放在工序 70 之后，因為Ф 15H7 的孔的軸線與Ф 22H7 的軸線的垂直度是Ф ，并且是以Ф 22H7 的軸線為基準(zhǔn) 。 修改后的工藝路線如下： 工序號 工 序 內(nèi) 容 鑄造 時效 涂底漆 10 粗銑 E 面 20 粗銑 F 面 30 鉆 G11/8 螺紋底孔，并孔口倒角 1 45176。，攻 G11/8 的螺紋 40 鉆擴鉸Ф 22H7 的孔 50 粗銑 A 面、 B 面、 C 面 60 粗銑 G 面 70 鉆擴鉸Ф 15H7 的孔，并孔口倒角 1 45176。 軸架工藝及夾具設(shè)計 12 80 鉆 4 M6 螺紋底孔，攻螺紋 4 M6– 7H 90 鉆Ф 5mm 的孔，并锪沉孔Ф 8 90176。 100 檢驗 110 入庫 選擇加工設(shè)備及刀具 、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為柱，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量裝用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 （ 1）粗銑 E 面。 考慮到工件的定位夾緊及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇 XA5032立式銑床（參考文獻 [2]）。選擇直徑 D 為Ф 80mm 的標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀（參考文獻 [2]表 ）、專用銑 E 面夾具和游標(biāo)卡尺。 （ 2）粗銑 F 面。 采用立銑，選擇 XA5032 立式銑床（參考文獻 [2]） 。選擇直徑為Ф 80mm的 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀（參考文獻 [2]表 ）。采用銑 F 面夾具及游標(biāo)卡尺。 （ 3）鉆 G11/8 螺紋的底孔，并攻 G118 的螺紋。 考慮到工件的定位夾緊及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立鉆，選擇立式軸架工藝及夾具設(shè)計 13 鉆床 Z525（參考文獻 [1]表 – 1表 – 15 和表 – 16）選擇Ф。高速鋼麻花鉆（ GB6078– 85） （參考文獻 [1]表 – 5）、Ф 錐柄擴孔鉆（ GB1141– 84）（參考文獻 [1]表 – 8），選用直柄機用鉸刀加工 G118 的底孔、專用鉆夾具、快換夾頭、絲錐、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。 （ 4）鉆擴鉸Ф 22H7 的孔。 考慮到工件的定位夾緊及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立鉆，選擇立式鉆床 Z525（參考文獻 [1]表 – 1表 – 15 和表 – 16）。選用Ф 高速鋼麻花鉆（ GB6078– 85） （參考文獻 [1]表 – 5）、Ф 錐柄擴孔鉆（ GB1141– 84）（參考文獻 [1]表 – 8），選用直柄機用鉸刀加工Ф 22H7 的孔、專用鉆夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。 （ 5）粗銑 A 面、 B 面、 C 面。 考慮到工件的定位夾緊及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題。采用臥銑，選擇臥式銑床 X62W（參考文獻 [1]表 – 3表 – 39 和表 – 40）。選擇硬質(zhì)合金端銑刀（參考文獻 [2]表 ）。采用專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。 （ 6）粗銑 G 面。 采用立銑，選擇立式銑床 XA5032（參考文獻 [2]），硬質(zhì)合金端銑刀（參考文獻 [2]）。采用專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。 （ 7）鉆擴鉸Ф 15H7 的孔，并孔口倒角 1 45176。 軸架工藝及夾具設(shè)計 14 選用立鉆，選擇立式鉆床 Z525(參考文獻 [1]表 – 1表 – 15和表 – 16)。選用Ф 高速鋼麻花鉆（ GB6078– 85） (參考文獻 [1]表 – 5）、Ф 錐柄擴孔鉆（ GB1141– 84）（參考文獻 [1]表 – 8），選用硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀（ GB4251– 84）（參考文獻 [1]表 – 18）加工Ф 15H7 的孔、專用鉆夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。 （ 8）鉆 4 M6 螺紋底孔，攻螺紋 4 M6– 7H。 選用立鉆，選擇立式鉆床 Z525（參考文獻 [1]表 – 1表 – 15和表 – 16）。選用Ф 5mm 錐柄階梯麻花鉆（參考文獻 [2]），攻螺紋采用機用絲錐 (參考文獻 [1]表 – 47)及絲錐夾頭。 4– M6 螺紋孔用螺紋塞規(guī)檢驗。采用專用夾具。 （ 9）鉆Ф 5mm 的孔、并锪沉孔Ф 8 90176。 采用立鉆，選用立式鉆床 Z525（參考文獻 [1]表 – 1表 – 15和表 – 16）。選用Ф 錐柄階梯麻花鉆 (參考文獻 [2])，锪沉孔Ф 8 9