【文章內(nèi)容簡介】 ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0. 12 8 30 0 / 60 4. 8 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 , 40a mm? ? （ 2） 精銑 底 平面 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒 數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： 1pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [7]表 75 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 粗銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 50l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 6 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ： 121 50 7 2 m in288j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文 獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 50l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2jt ： 122 50 100 2 m in135j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時間 2 ? 銑下 平 面的總工時為： t= 1jt + 2jt + 1ft + 2ft =++ += 工序：加 工 上 平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參 照 工序 1 執(zhí)行。 工序 ：粗精銑 的 側(cè)面： （ 1） 粗銑 的 側(cè)面 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 查 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 由式 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000 1000 60 254 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 300 / minnr? 7 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0. 12 8 30 0 / 60 4. 8 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 , 60a mm? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式（ ） 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 1 ~ 1 3 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 （ 2） 精銑 左右端面 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 由 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 75 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 30l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 8 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [9： 1t =249/( 3)=。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑 端面 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [9]切削工時： 2t =249/( 3)= 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時間 2 ? 粗精銑 端面 的總工時： t= 1t + 2t +1ft + 2ft =+++= 工序：鉆 下平在 2M8 螺紋底孔 工件材料為 HT200 鐵， 孔的直徑為 。 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加 工工序?yàn)殂@ 孔至Φ ，選用Φ 的麻花鉆頭。攻 M8 螺紋，選用 M8 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ： 參照 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 smV /? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 1 6 4 3 / m in3 .1 4 5Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3. 14 10 .2 90 0 0. 48 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 15l mm? 刀具切入長度 1l ：1 5( 1 ~ 2) 12 0 2 3. 522rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 攻 M8 的螺紋 機(jī)床： Z535立式 鉆 床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 8 ? ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ：參 照 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 m in/?? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 010 00 10 00 8. 88 47 1. 3 / m in3. 14 8Vnrd? ?? ? ??，取 480 / minnr? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 480 / minnnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 6 4 8 0 0 .1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 9 被切削層長度 l ： 20l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： 12 1 5 3 . 5 0 . 0 9 m in0 . 2 5 8 0 0j l l lt fn?? ?? ? ?? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 攻 M8 螺紋 被切削層長度 l ： 15l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： 1 2 1 2015 4. 5 15 4. 5 0. 05 m in1. 25 48 0 1. 5 48 0j l l l l l lt fn fn? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 總工時為： t=2 jt ++ ft = 工序： 加工 φ 10 底孔 工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 10mm。 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加 工工序?yàn)殂@ 孔至Φ 10，選用Φ 10 的麻花鉆頭。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 smV /? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 010 00 10 00 0. 43 60 82 1. 6 / m in3. 14 10Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3. 14 10 90 0 0. 33 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 15l mm? 刀具切入長度 1l ：1 7( 1 ~ 2) 12 0 2 4. 122rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 10 工序：加工φ 25 孔 工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 10mm。 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加 工工序?yàn)殂@ 孔至Φ 25，選用Φ 25 的麻花鉆頭。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 smV /? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 010 00 10 00 0. 43 60 82 1. 6 / m in3. 14 10Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3. 14 25 90 0 1. 17 5 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 105l mm? 刀具切入長度 1l ：1 7( 1 ~ 2) 12 0 2 4. 122rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 小結(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。 對加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。 11 3 專用夾具設(shè)計(jì) 、對專用夾具的基本要求 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精 度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。還應(yīng)根 據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 、專用夾具設(shè)計(jì)步驟 夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。 其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)、部