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油閥座加工工藝及夾具設計_畢業(yè)設計(編輯修改稿)

2025-07-08 01:33 本頁面
 

【文章內容簡介】 = 故 cv? =tv vk =109 1 1=45 /minm n0=1000cvD? ? =1000 4570? ?? /minr =204 /minr 根據 [5]表 42選擇, n=200 /minr ,實際切削速度為 14 cv =1000Dn? = 70 2021000?? /minm =44 /minm 最后確定的pa= 、 f = ∕ r、 n=200 /minr 、 cv =44 /minm mt =Lnf 式中, L=ly? +? , ,l=9mm ,根據 [10]表 ,車削時的入切量及超切量 y+? = ,則 L=9+ = ,故 mt = ? = Ⅱ .粗車 ? 63mm 右端面 90176。,其它不變 ( 1)確定背刀吃量 p? p? =2mm ( 2)確定進給量 f 根據 [10]表 查得,當刀桿尺寸為 B?H=16? 25mm , 3p?? mm 及工件直徑為 63~100 mm 時, f = ~ /mmr ,按 [5]表 42, 取標準進給量 f = /mmr ( 3)確定車到磨鈍標準及壽命 查 [10]表 可得,車到后表面最大磨損量取為 1mm ,車到壽命 T=60min ( 4)確定切削速度 cv 根據表 [10]表 ,當用 YT15 硬質合金車刀加工b?=630— 700MPa,pa≦ 3mm , f≦ /mmr ,切削速度 tv =109 /minm 車刀壽命 T=60min。切削速度的修正系數為 mvk =, svk =, kvk =, krv =, bvk = 故 cv ' =tv vk =109 1 1=45 /minm 15 n0=1000cvD? ? =1000 4563? ?? /minr=227 /minr 根據 [5]表 41選擇, n=250 /minr 實際切削速度為 cv =1000Dn?= 63 2501000??m∕ min=49 /minm 最后確定的pa=2mm 、 f = /mmr 、 n=250 /minr 、 cv =49 /minm mt =Lnf 式中, L = 2d y? ?? , d=63mm ,根據 [10]表 ,車削時的入切量及超切量 y+? =1mm ,則 L =+1mm ,故 mt = ? min= 工序 4. 以 ? 63mm外圓為基準,粗車 ? 32mm 端面, C1 倒角 Ⅰ .粗車 ? 32mm 端面 : 工件材料: ZG45,b?=,鑄造 加工要求:粗車 ? 32mm 端面 機床: CA6140 車床 刀具:刀片材料為 YT15,刀桿尺寸為 B H=16 25mm ,刀具厚度為 , Kr=90176。 (主偏角 ),r0=12176。(前角), 0? =6176。(后角), Rr = (刀尖圓弧半徑)。 ( 1) 確定背刀吃量 p? p? =2mm ( 2)確定進給量 f 根據 [10]表 查得,當刀桿尺寸為 B?H=16? 25mm, 3p?? mm 及工件直徑為 20~40 mm 時, f =~ /mmr ,按 [5]表 42, 取標準進給量 f = /mmr ( 3) 確定車刀磨鈍標準及壽命 16 查 [10]表 可得,車到后表面最大磨損量取為 1mm ,車到壽命 T=60min ( 4) 確定切削速度 cv 根據 [10]表 ,當用 YT15 硬質合金車刀加工b?=630— 700MPa,pa≦ 3mm , f≦ /mmr ,切削速度 tv =123 /minm 車刀壽命 T=60min。切削速度的修正系數為 mvk =, svk =, kvk =, krv =, bvk = 故 cv? =tv vk =123 1 1=51 /minm n0=1000cvD? ? =1000 5132?? /minr =508 /minr 根據 [5]表 41, n=500 /minr 實際切削速度為 cv =1000Dn? = 32 5001000?? /minm =50 /minm 最后確定的pa=2mm 、 f = /mmr 、 n=500 /minr 、 cv =50 /minm mt =Lnf 式中, L = 2d y? ?? , d=32mm ,根據 [10]表 ,車削時的入切量及超切量 y+? =1mm ,則 L =16+1mm =17mm ,故 mt = ? min= Ⅱ .粗車 ? 32mm 左端面上的 C1 倒角 45176。,其它不變 采用粗車 ? 32mm 左端面時一樣的進給量和主軸轉速,即 f = /mmr , n=500 /minr 采用手動進給。 工序 5. 以 ? 63mm外圓及右端面作為基準,鉆 ? 22mm 孔 工件材料: ZG45,b?=,鑄造 加工要求:鉆 ? 22mm 孔,孔徑 d=22mm ,孔深 l=55mm ,通孔,加工精度為 IT13 機床: Z525 型立式鉆床 17 刀具:選擇高速剛麻花鉆頭,其直徑 0d =22mm ,根據 [10]表 頭幾何形狀為:雙錐、修磨橫刃, ? =30176。 2? =118176。, 21? =70176。, eb =(雙重磨法二重刃長度), b= , l=5mm 。 ( 1)確定進給量 f ⅰ .按加工要求決定進給量:根據 [10]表 ,當加工要求為 H12~ H13 精度,鋼的強度 b? < 800MPa, 0d =20mm 時, f =~ /mmr 。 由于 /ld=55/22=,比值小于 3,無須考慮孔深修正系數, f 不變 ⅱ .按鉆頭強度決定進給量:根據 [10]表 ,當 b? =670Mpa, 0d =22mm 時,鉆頭強度允許的進給量 f = /mmr 。 ⅲ .按機床緊急機構強度決 定進給量:根據 [10]表 ,當 b? =670Mpa, 0d ? 25mm,機床進給機構允許的軸向力為 8330N( Z525 鉆床允許的軸向力為 8330N,見 [10]表 )時,進給量為 /mmr 。 從以上三個進給量比較可以看出,受限制的進給量是工藝要求,值為f =~ /mmr 。根據 [5]表 410, Z525 鉆床說明書,選 f = /mmr 。 由于是加工通孔,為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷,故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。 ( 2)確定鉆頭磨鈍標準及壽命 由 [10]表 ,當 0d =21~30 mm 時,鉆頭后刀 面最大磨損量取為 ,壽命T=50min。 ( 3)確定切削速度 cv 由 [10]表 , b? =670Mpa 的 45鋼加工性屬 5類。由 [10]表 ,當加工性為第 5類, f = /mmr ,雙橫 刃磨的鉆頭, 0d < 30mm 時 tv =19 /minm 。 切削速度的修正系數為 :Tvk =,cvk =,lvk =,bvk =,故 v =tv vk =19???? /minm = /minm 0n =01000vd? =1000 22?? = /minr 18 根據 [5]表 49,可考慮選擇 =272 /minr 。 實際切削速度為 cv = 01000cdn?= 22 2721000??m∕ min= /minm 最后確定的 f = /mmr 、 =272 /minr 、 cv = /minm 。 mt =cLnf 式中, L=ly? +? , l =55mm ,入切量及超切量由 [10]表 查出 y?? =11mm 。 mt = 55 11272 ?? min= 工序 6. 鉸 Rc3/4 錐孔,锪內倒角 2 60? 176。,攻螺紋 Ⅰ .鉸 Rc3/4 錐孔( ? ) :采用公制 /莫氏 4 號錐柄鉸刀,刀具材料選為 18 4W Cr V ①確定進給量 f 工序中所要加工的錐孔為盲孔,查相關資料知加工盲孔時的進給 f 應取 ~ /mm r,查 [5]表 410,取標準進給量 f = /mmr 。 ②確定鉸刀磨鈍標準及壽命 由 [10]表 ,當 0d =21~30 mm 時,鉸刀刀面最大磨損量取為 ,壽命 T=80min。 ③確定切削速度 cv 由 [10]表 ,當加工材料為鑄鋼時,背刀吃量 p? = 切削速度為5~7 /minm ,取 v =6 /minm n0=1000vD? =?? r∕ min=82 /minr 根據 [5]表 49, n=97 /minr 實際切削速度為 cv =1000Dn? = 971000??/minm =7 /minm 最后確定的pa= 、 f = /mmr 、 n=97 /minr 、 cv =7 /minm 19 mt =Lnf 式中, L=ly? +? , l =20mm ,入切量及超 切量由 [10]表 查出 y =11mm , 0?? 。 mt = 3197 ? min= Ⅱ . 锪內倒角 2 60? 176。 工件材料: ZG45,b?=,鑄造 機 床: Z525 型立式鉆床 刀具:選用 60176。直柄錐面锪鉆,導柱直徑的 d1=10mm , ? =60176。, L=64mm , l =28mm ,齒數 Z=6。 據有關資料的介紹,采用锪鉆時的進給量和切削速度約為鉆孔時的 11~23, 即最后確定的 f = /mmr 、 n=97 /minr 、 cv = /minm mt =Lnf 式中, L=ly? +? , l =20mm ,入切量由表 查出 y =9mm ,超切量 ? =0。 mt = 297 ? min= Ⅲ .攻螺紋 工件材料: ZG45,b?=,鑄造 刀具 :采用錐形絲錐攻錐螺紋, 10pr? 176。 ~ 13176。, 13rk? 176。 ~ 15176。176。,每 25mm 內的牙數為 14,螺距 p= , 1l =21mm , l =35mm , L=83mm , 1d = ,a =18mm , 2l =22mm 由 [2]表 , v =13 /minm , 所以 0n =172 /minr ,按 [5]表 49,選取 n =195 /minr ,則 cv = /minm 20 mt = 1111()llP n n? ? = 20 195?? = 工序 7. 擴 ? 孔 選用 ? 標準高速鋼擴孔鉆 ( 1)確定進給量 f 根據 [2]表 ,取 f =( ~ ) /mmr =~ /mmr 。根據 [5]表 410, 取標準進給量 f = /mmr 。 ( 2)確定切削速度 cv 根據 [2]表 ,取 v =49 /minm 由于切削條件與上表不用,切削速度尚需乘以以下修正系數 mvk =, pvk = 故 v =49 /minm =44 /minm 0n =01000vd? =1000 ? ?? r/min=572 /minr 根據 [5]表 49, 取標準轉速 n=5 /minr 。實際擴孔速度 cv = 01000nd? = 5451000??? /minm =42 /minm mt =Lnf 式中, L=ly? +? , l =10mm ,入切量由 [10]表 查出 y =9mm ,超切量 ? =0。 mt = 10 9545 ?? min= 工序 8. 鉆右端面上的 ? 2mm 孔、 ? 3mm 孔、鉸 ? 5mm 孔 Ⅰ .鉆右端面上的 ? 2mm 孔 :鉆 ? 2mm 孔,孔徑 d=2mm ,孔深 l=13mm ,通孔 ( 1) 按加工要求決定進給量:根據 [10]表 ,當加工要求為 H12~ H13 精度,鋼 21 的強度 b? < 800MPa, 0d =2mm 時, f =~ /mmr 。 由于 /ld=13/2=,孔深修正系數為 =~ /mmr 。 ( 2)確定切削速度 cv 查 [10]得, f = /mmr , v =30 /minm 。由于加工的孔徑太小,據上述加工經驗,主軸轉速盡量取大。根據 [5]表 49,可考慮選擇 =1360 /minr 。 最后確定的 f = /mmr 、 =1360 /minr 、 cv =30 /minm 。 3. 計算基本工時 mt =cLnf 式中, L=ly? +? , l =
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