【正文】 相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。從課題的選擇、方案的制定、工作實施到論文的撰寫、修改無不滲透著老師的心血。 這次畢業(yè)設(shè)計中，我得到了許多專業(yè)課老師以及同學的幫忙，特別是張春雨老師的悉心教導。在整個設(shè)計過程中，我始終圍繞著設(shè)計合理、簡化工藝、保證精度、結(jié)構(gòu)簡單、裝夾方便、使用方便、安全可靠、經(jīng)濟實用等而開展思路，只有掌握了扎實的基礎(chǔ)知識才能在以后的工作和學習中有所發(fā)展。 在本次 設(shè)計中我深深地體會到作為一名即將踏入社會工作的應屆畢業(yè)生而言，需要培養(yǎng)并確實做到求真務實和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際、鉆研創(chuàng)新與實事求是相結(jié)合的工作作風。使工件進行時，工作緊湊和保證加工要求。夾具使用在 Z525 型立式鉆床上，加工油閥座 ? 的孔。 根據(jù) 設(shè)計中的有關(guān)計算，得 它的最大定位誤差 maxy? =21 =21 = （注： 通孔 直徑： Φ ? ， 短圓柱銷的 直徑： Φ 5，為小間隙配合。這種方案定位可靠，夾緊也很方便。 29 定位基準的選擇 這道工序加工的 ? ，按照基準重合原則并考慮到目前有 ? 22孔，臺階孔 ? 3， ? 5，則通過 ? 22 孔和 ? 5孔定位。刀具選用高速鋼直柄麻花鉆頭。對于夾具設(shè)計來說，最重要的就是定位、夾緊方案的確定。由于不考慮通用性，故結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。 28 根據(jù) [5]表 415， X5012 型立銑說明書選擇 855 / minnr? ， Mf =205 /minmm 因此實際切削速度和每齒進給量為 0 3 . 1 4 4 8 5 5 / m in 1 1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0c dnv m m? ??? ? ? zcf = 205 / 0 . 0 6 /8 5 5 4Mf m m z m m znz ??? 最后確定的切削用量為 p? =4mm ， 855 / minnr? ， Mf =205 /minmm ， cv =11 /minm m MLt f? 式中， L=l +y +? ， l = 135 2 0 2 3 .5 5360 mm?? ? ? ，入切量及超切 y +? = ，則 2 4 .0 5 m in 0 .1 1 m in205mt ?? 4 夾具設(shè)計 機床夾具按專門化程度分通用夾具、專用夾具、可調(diào)整夾具、專門化拼裝夾具和自用化生產(chǎn)用夾具。 切削工時（當加工 1 個孔時 ） l = ， 2l =3mm ， 3l =0，則 1t = 12wl l lnf?? = ?? = Ⅱ . 半精鏜 ? 16mm 孔 半精鏜孔至 ? ? mm ，單邊余量 Z= ,一次鏜去全部余量，p? = ，進給量 f = /mmr 根據(jù) [5]表 530，確定金剛鏜床的切削速度為 v =20 /minm ，則 wn =1000vD? =1000 16?? =398 /minr 由于 T740 金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，以 上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。由表 ，當加工性為第 5類，f = /mmr ，標準鉆頭， 0d = 時 tv =14 /minm 。根據(jù) [5]表 410，選擇 f = /mmr 。 工序 11. 鉆 ? 孔 工件材料： ZG45，b?=，鑄造 加工要求：鉆 ? 孔，孔徑 d= ，孔深 l= ，通孔，加工精度為IT13 機床： Z525 型立式鉆床 (1)確定進給量 f ⅰ .按加工要求決定進給量：根據(jù) [10]表 ，當加工要求為 H12~ H13 精度，鋼的強度 b? ＜ 800MPa， 0d = 時， f =~ /mmr 。 （ 1）確定銑削深度 p? 由于加工余量不大，故可在 一次走刀內(nèi)切完，則 p? = （ 2）決定每齒進給量 zf 采用不對稱端銑以提高進給量。 根據(jù)表 ，銑削深度 p? ? 4mm ，端銑刀直徑 0d 為 80mm ，由于采用標準硬質(zhì)合金端 24 銑刀，故齒數(shù) z=4。根據(jù) [5]表 49，可考慮選擇 =1360r/min。 由于 /ld=24/2=12，孔深修正系數(shù)為 ， f =~ /mmr 。 mt = 161360 ? min= Ⅲ .鉸 ? 5mm 孔 ? 5mm 標準高速鋼鉸刀 （ 1）確定進給量 f 根據(jù) [2]表 ， f =~ ，按該表注 4，進給量取小值。 （ 3） 確定切削速度 cv 由 [10]表 ， b? =670Mpa 的 45鋼加工性屬 5類。 最后確定的 f = /mmr 、 =1360 /minr 、 cv =30 /minm 。 由于 /ld=13/2=，孔深修正系數(shù)為 =~ /mmr 。根據(jù) [5]表 410， 取標準進給量 f = /mmr 。 13rk? 176。 L=64mm ， l =28mm ，齒數(shù) Z=6。 ③確定切削速度 cv 由 [10]表 ，當加工材料為鑄鋼時，背刀吃量 p? = 切削速度為5~7 /minm ，取 v =6 /minm n0=1000vD? =?? r∕ min=82 /minr 根據(jù) [5]表 49， n=97 /minr 實際切削速度為 cv =1000Dn? = 971000??/minm =7 /minm 最后確定的pa= 、 f = /mmr 、 n=97 /minr 、 cv =7 /minm 19 mt =Lnf 式中， L=ly? +? ， l =20mm ，入切量及超 切量由 [10]表 查出 y =11mm ， 0?? 。 mt =cLnf 式中， L=ly? +? ， l =55mm ，入切量及超切量由 [10]表 查出 y?? =11mm 。 （ 3）確定切削速度 cv 由 [10]表 ， b? =670Mpa 的 45鋼加工性屬 5類。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，值為f =~ /mmr 。 eb =（雙重磨法二重刃長度）， b= ， l=5mm 。其它不變 采用粗車 ? 32mm 左端面時一樣的進給量和主軸轉(zhuǎn)速，即 f = /mmr ， n=500 /minr 采用手動進給。（前角）， 0? =6176。切削速度的修正系數(shù)為 mvk =， svk =， kvk =， krv =， bvk = 故 cv? =tv vk =109 1 1=45 /minm n0=1000cvD? ? =1000 4570? ?? /minr =204 /minr 根據(jù) [5]表 42選擇， n=200 /minr ,實際切削速度為 14 cv =1000Dn? = 70 2021000?? /minm =44 /minm 最后確定的pa= 、 f = ∕ r、 n=200 /minr 、 cv =44 /minm mt =Lnf 式中， L=ly? +? ， ,l=9mm ，根據(jù) [10]表 ，車削時的入切量及超切量 y+? = ，則 L=9+ = ，故 mt = ? = Ⅱ .粗車 ? 63mm 右端面 90176。 (主偏角 ),r0=12176。 表 各表面總余量及毛坯尺寸 Table The total margin and the rough size of the surface 基本尺寸 加工余量數(shù)值 毛坯尺寸 上端面到 ? 22孔中心軸尺寸 42 ? 16孔中心軸到右端面尺寸 22 2 24 ? 63軸 左端面到右端面的尺寸 63 55 7 4 70 59 有關(guān)工序尺寸及公差的確定 3— 以 ? 32mm 外圓面為粗基準，粗車 ? 63mm 外圓 加工外圓：粗車 :IT13,公差值為 工序尺寸偏差按“入體原則”標注： ? ? 表 工序 3 的工序尺寸表 Table Process 3 of the process size table 工序名稱 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 10 粗車 63 ? ? 4— 加工油閥座左右兩端面至設(shè)計尺寸的工序尺寸和公差的確定 圖 第 4道工序兩端面加工方案示意圖 Figure The procedure at both ends of 3,4diagram surface processing program （ 1） 由圖可知， 2P =D=55mm ，查表可知粗車工序的經(jīng)濟加工精度等級可達到左端面的最終加工要求，因此確定該工序尺寸 公差為 IT13，其公差值為 ，故2P =（ 55? ） mm ； （ 2） 由圖可知，左右兩端面的加工余量均為 2mm ，則 1P =（ 55+2） mm =57mm 。由參考文獻 [1]表 查得，對于大批生產(chǎn)，砂型機器造型，取公差等級為 10 級，加工余量等級為G級，選取鑄件錯箱值為 1mm 。 綜上考慮，最后的加工路線確定如下： 工序 工序 工序 ? 32mm 外圓面為粗基準，粗車 ? 63mm 外圓，以及右端面 工序 ? 63mm 外圓為基準，粗車 ? 32mm 左端面， C1倒角 工序 ? 63mm 外圓及右端面作為基準，鉆 ? 22mm 孔 工序 Rc3/4 錐孔，锪內(nèi)倒角 2 60? 176。缺口采用粗銑 3.? 22mm 孔采用鉆孔， ? 孔在鉆之后擴孔 Rc3/4 錐孔，攻內(nèi)螺紋 5.? 孔直接采用鉆， ? 16mm 孔采用粗鏜，半精鏜 6.? 3mm 孔采用鉆，再鉸出 ? 5mm 的孔 7．圓 柱面上的 ? 2mm 孔采用鉆 ? 2mm 孔采用鉆 表 21 油閥座零件各表面加工方案 Table 21, the seat part of the surface of the oil processing programs 加工表面 尺寸精度要求 表面粗糙度 加工方案 ? 63mm 圓柱面 IT13 粗車 ? 63mm 右端面 IT13 粗車 6 ? 32mm 左端面 IT13 粗車 ? 22mm 孔 IT13 鉆 Rc3/4 錐孔 IT9 鉸 ? 孔 IT11 擴 ? 24mm 上端面 IT13 粗銑 ? 孔 IT13 鉆 ? 16mm 孔 IT9 粗鏜 半精鏜 ? 3mm 、? 2mm 孔 IT13 鉆 ? 5mm 孔 IT13 鉸 工序的安排 根據(jù)先基準后其它的原則：先加工精基準 — ? 63mm 圓柱的右端面 根據(jù)先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后加工精加工工序 根據(jù)先主后次得原則：先加工主要面 — 右端面， ? 22mm 孔， Rc3/4 內(nèi)圓錐螺紋以及? 16mm 孔，后加工次要面 — ? 孔等 根據(jù)先面后孔的原則：先加工左右端面，后鉆軸向孔 工藝路線方案 1. 方案一：工序 工序 工序 ? 63mm 外圓，右端面 工序 ? 22mm 孔，擴 ? 孔 工序 ，倒角，鉸 Rc3/4 錐 孔，锪內(nèi)倒角，攻內(nèi)螺紋 工序 ? 孔 工序 ? 16mm 的孔以及 ? 的內(nèi)槽 工序 ? 24mm 上端面、銑缺口 、車倒角 工序 ? 3mm 孔，右端面上的 ? 2mm 孔，鉸 ? 5mm 孔 工序 ? 2mm 孔 工序 ，去毛刺 工序 2. 方案二：工序 工序 工序 ? 63 外圓，以及右端面 工序 ? 22mm 孔，鉆 ? 孔 7 工序 ，倒角，鉸 Rc3/4 錐孔，锪內(nèi)倒角，攻內(nèi)螺紋 工序 ? 16mm 的孔以及擴 ? 的孔 工序 ? 24mm 的上端面、銑缺口以及車倒角 工序 ? 3mm 孔、 ? 2mm 孔 工序 ? 5mm 孔以及鉆圓柱面上的 ? 2mm 的孔 工序 ? 的內(nèi)槽 工序 、去毛刺 工序 上述的兩個工藝方案的特點在于： 方案一中的工序 7中對于 ? 16H10mm 的孔的加工右較高的精度要求，粗加工和精加工應分開。 精基準的選擇主要考慮的是基準重合的問題，對于該油閥座零件，孔應作為精基準先進行加工，而 ? 22mm 作為第一個加工孔，將該孔作為定位基準，選擇其作為加工其他表面的統(tǒng)一基準。 5 由于零件是大批量生產(chǎn)，根據(jù)鑄造毛坯的工藝特點毛坯的材料應選擇砂型鑄造，機器造型。 3 工藝規(guī)程的設(shè)計 確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇主要包括以下幾個因素：（ 1）