畢業(yè)設(shè)計論文-螺母座加工工藝規(guī)程制訂及夾具設(shè)計-wenkub.com
2024-11-03 19:26 本頁面
【正文】 在此論文完成之際，謹(jǐn)向四年來關(guān)心我的所有老師致以崇高的敬意和衷心的感謝 !同時在設(shè)計過程中得到了同組同學(xué)的大力幫助和支持，在此一并致謝。 Machine :China Machine ～ 82. （設(shè)計） 27 致謝 本畢業(yè)論文的撰寫是在我的指導(dǎo)教師老師的精心指導(dǎo)和關(guān)心下完成的。 [15] 李玉漢 . 一種車床專用夾具 . 機(jī)械工程師 .2020 年 9 期 。 [10] 王小華 .機(jī) 床夾具圖冊 [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,～ 37,40～ 41。 ［ 6］ 周振寶 .機(jī)床夾具精度的分析 [J].機(jī)床與液壓 ,2020(2):137～ 138。 ④ 掌握了常用機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般方法和步驟，熟悉了設(shè)計計算說明書、論文摘要、文獻(xiàn)綜述等格式和寫作方法，為將來的實際工作打下了堅實的基礎(chǔ)。 （設(shè)計） 25 6 結(jié)束語 經(jīng)過近一個學(xué)期的艱苦努力，終于比較圓滿地完成了畢業(yè)設(shè)計的各項任務(wù)。 繪制夾具總體圖 當(dāng)上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。 鏜 孔夾具產(chǎn)生導(dǎo)向誤差有五個因素：其一是 鏜 模板底孔至定位基準(zhǔn)尺寸誤差，?。ㄔO(shè)計） 23 其公差 1? ；其二、三是 鏜 套、襯套內(nèi)外圓同軸度誤差 21 ee、 ；其四是 鏜 套與襯套的配合間隙 1x ；其五是 鏜 套與 鏜 頭配合間隙 2x ，于是得： 2221222121 xxeeT ?????? ? 鏜 套垂直度誤差對孔位置影響折算為：1tHhB ?? 心軸底面平行度誤差對孔位置影響折算為：2tLB? 定位誤差：基準(zhǔn)重合。 ⑹ 夾具精度分析 機(jī)械加工中，保證加工出合格零件的必要條件是：加工誤差不大于被加工零件相應(yīng)的公差。 鏜 套形狀尺寸在《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》中查取。 mm2 )。 夾緊機(jī)構(gòu)采用壓板機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的傳動效率為 ?? ，螺母產(chǎn)生的夾緊力為： )( 21 ?????? ?? ????? tgtg LQF z夾。 查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表 127 得： pKsDM ???? 查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表 128 得： ????????pK 由于 鏜 頭的直徑為 d = Φ15mm，所以， ?????M (N為便于操作和提高機(jī)構(gòu)效率，采用轉(zhuǎn)動壓板夾緊機(jī)構(gòu)，其力的作用點落在靠近 A平面上。在機(jī)械加工工藝規(guī)程中， 依靠所設(shè)計的夾具來保證加工表面的下列位置尺寸精度： ① 待加工孔中心水平距離尺寸為 57mm； ② 待加工孔的垂直距離尺寸為 45mm。 ④ 計算基本工時 fm vLt ? 式中， ???? ylL ， 37?l mm，查《切削用量簡明手冊》表 ， 8???y mm，所以， 45837 ???L (mm)， fm vLt ? = ? = (min)。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進(jìn)給量 f 查閱《切削用量簡明手冊》表 及表 ，并根據(jù)機(jī)床說明書取 f = 1mm/r ~2mm/r，故取 f = 。查得 P cc = ，根據(jù)銑床 X52K 說明書，機(jī)床主軸允許功率為： P cM = = ，故 Pcc ＜ PcM ，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 pa = ， fv = ， = 190r/min， cv = ， zf = 。 ② 每齒進(jìn)給量 zf 采用對稱端銑以提高加工精度，查《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得機(jī)床的功率為 時，得zf = mm/z ~，故取 zf = 。因此，所選擇的切削用量： f = ， = 195r/min， cv = 。 工序 5： 粗銑 C、 D 兩面 ； （ 1） 粗 銑 C 端面 20 / mincVm?查 01000 1 2 7 .4 ( / m in )cVnrd???查查 選用主軸為 160 / minnr?機(jī) 實際切削速度： 0 2 5 .1 2 ( / m in )1000c ndVm???機(jī)查 工作臺進(jìn)給量： 0 .1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m in)fZV f Zn m m? ? ? ? ?機(jī) 基本工時： 5 0 1 5 1 3 2 0 0 . 6 5 ( m in )150t ? ? ??? （ 2） 粗 銑 D 端面 ： 切削速度： 20 / mincVm? 127 .4 / minnr?查 （設(shè)計） 16 選用主軸為 160 / minnr?機(jī) 工作臺進(jìn)給量： 100 / minfm? 基本工時： 6 5 1 5 1 3 2 0 0 . 9 8 ( m in )100t ? ? ??? 工 序 6： 粗鏜內(nèi)孔 倒角 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇 0d = 18mm的 H10 級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 (GB113384)，機(jī)床選擇 鏜 床 T524。 ④ 切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 250?d mm， 3?z ， pa ≤10mm， zf ≤時， 20?cv m/min， 255?n r/min， 23?fv mm/min。 ⑴第一次走刀： 5 /Zf mm Z? 15 / mincVm?查 01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 .5 ( / m in )13cVnrd?? ?? ? ??查查 按機(jī)床選取 375 / minnr?機(jī) 0 3 7 5 1 3 1 5 . 3 1 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0c dnV m m? ? ??? ? ?機(jī)機(jī) 工作臺進(jìn)給量： 0. 25 6 37 5 56 .2 5 ( / m in)fZV f Z n m m? ? ? ? ?機(jī) 基本工時： 4 3 1 0 0 .9 4 ( m i n )5 6 .2 5fLt V ?? ? ? ⑵第二次走刀： 15 / mincVm?查 01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 5 ( / m in )13cVnrd?? ?? ? ??查查 按機(jī)床選取 375 / minnr?機(jī) 工作臺進(jìn)給量： 0. 25 6 37 5 56 .2 5 ( / m in)fZV f Z n m m? ? ? ? ?機(jī) 基本工時： 4 3 1 0 0 .9 4 ( m i n )5 6 .2 5fLt V ?? ? ? 工序 4： 銑 右端面 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》， 由銑削寬度 ea =22mm，選擇 0d = 25mm 的（設(shè)計） 14 高速鋼端銑刀 (GB110685)，故齒數(shù) z = 3，機(jī)床選擇立式銑床 X52K。 5. 左端面 粗銑： Z = ； 確定切削用量及基本工時 工序 3： 銑 B 面 ； ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由銑削寬度 ea = 22mm，選擇 0d = 30mm 的標(biāo)準(zhǔn) 高速鋼端銑刀 (GB112985)，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片，由于采用標(biāo)準(zhǔn) 高速鋼端銑刀 ，故齒數(shù) z = 10，機(jī)床選擇臥式銑床 X52K。 工序 11 終 檢 ， 入庫 。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 粗基
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