【正文】 掛失登記薄、會(huì)出人員交接登記薄、相關(guān)大額、貸款傳票等。即堅(jiān)定服務(wù)三農(nóng)的方向、牢記 “ 誠信、合規(guī)、責(zé)任、團(tuán)隊(duì) ” 的企業(yè)核心價(jià)值觀以及 “ 開拓、進(jìn)取、務(wù)實(shí)、創(chuàng) 新 ” 的企業(yè)精神。 二、重點(diǎn)工作報(bào)告 （一）假幣的防范和處理。面對(duì)日趨激勵(lì)的就業(yè)形勢，我們相信只要學(xué)好知識(shí)技術(shù)，以一種刻苦勤勞的精神對(duì)待工作，我們定會(huì)活出不平凡的人生。 作為工作前在學(xué)校對(duì)我們自己四年學(xué)習(xí)的一次總結(jié)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn) 用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。 通過這次完整的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們系統(tǒng)地回顧和復(fù)習(xí)了大學(xué)四年所學(xué)的相關(guān)專業(yè)知識(shí)，在綜合運(yùn)用這些知識(shí)的過程中，加強(qiáng)了我們對(duì)其真正的理解，同時(shí)也深刻體會(huì)到學(xué)習(xí)的重要性并領(lǐng)會(huì)到設(shè)計(jì)也是一種學(xué)習(xí)的方式。但工具書的也有一定的局限性，有些零件在工具書上查不到 ，或者是有些標(biāo)準(zhǔn)件不能應(yīng)用到設(shè)計(jì)中去。我們清楚的意識(shí)到，做畢業(yè)設(shè)計(jì)不是一件容易的事，但給我們更多的是收獲。 “ 千里之行始于足下 ” ，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我們深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義。 夾具的拆卸 首先松開菱形螺母，再轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈?zhǔn)姐@模板， 再松開六角螺母與開口槽緊盯螺釘拿出零件，再放入下一個(gè)毛坯。 在導(dǎo)向裝置中，鉆套是安裝在鉆模板上 ,因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防變形而影響鉆孔精度。根據(jù)鉆床夾具的設(shè)計(jì)要求、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及 小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，決定采用固定鉆套 。所以該 壓板 可以安全的工作。 夾緊裝置 該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)量不大，并且夾緊面是平面，因此，可以直接考慮手動(dòng)夾緊裝置，可以使用 螺旋壓板組合夾緊零件 。分析了零件的山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 26 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 以及零件小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)方式， 決定采用 螺旋壓板組合 夾緊零件， 左端 配合 防轉(zhuǎn)銷 定位 ， 上下 用 螺旋壓板 配合心軸夾緊零件 ，這樣既能保證零件的夾緊，又可以使夾具體之間精密配合，延長夾具用久后產(chǎn)生變形的時(shí)間 。即： 0???jj （ 3） 磨損造成的加工誤差： Mj?? 通常不超過 （ 4） 夾具相對(duì)刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公 差的五分之一取。 取 ?K ， ?? ， ?? 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力 公式 ： ? ?0 1 1 2 2= QLW tg tg? ? ? ? ??? （ ） 式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得： 原始作用力 )(80 NQ? 作用力臂 )(140 mmL? 螺旋生角 631 ?? ?? 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 25 螺紋處摩擦角 2=? ? 螺紋處摩擦系數(shù) 1=? 螺桿端部與零件的摩擦系數(shù) ?zr 螺紋處當(dāng)量摩擦角 1=?? 則螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力： 由公式 得： ? ? ? ?0 1 1 2 2= = 5 8 3 0QLWNtg tg? ? ? ? ??? 由上述計(jì)算易得： 0 KWW? 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，如下圖所示： 圖 工序圖 定位基準(zhǔn)的選擇 由 工序 圖可知： 由于 在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面 和頂平面 進(jìn)行了 車 加工， 左端面是 待加工 面 ， 右 端面是不加工表面 ， 中心通孔是不加工通孔 ，因此， 中心通孔軸線為定位精基準(zhǔn) ，這樣可以保證待 加工 孔 的尺寸要求。即： 0???jj （ 3）磨損造成的加工誤差： Mj?? 通常不超過 （ 4）夾具相對(duì)刀具位置誤差： mm??? 。 夾具結(jié)構(gòu)及 定位誤差的分析 由于生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，故考慮成本節(jié)約，使用手動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)，采用手動(dòng)彈簧芯軸機(jī)構(gòu)進(jìn)行其內(nèi)孔的定位加緊，工件以 φ 20mm 通 孔在彈性套筒和心軸端面上定位，旋緊螺母，通過椎體和錐套 使彈性套筒產(chǎn) 生向外均勻的彈性變形，將工件脹緊 ，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定心夾緊 。 由《切削用量手冊(cè)》表 221（鋼和鑄鐵的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)切削力的修正系數(shù) kMF）查得 計(jì)算公式 ： fnpMFk???????? 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 20 （ ） 其中 nF=（指數(shù)） ， σ p =（材料硬度） 。 為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此 通過心軸左端支撐零件及彈性套筒脹緊零件 ， 限制 3個(gè) 自由度，從而保證零件的定位誤差在較小范圍內(nèi)， 這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。因此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時(shí)應(yīng)該加防護(hù)罩。因此，對(duì)于重量不對(duì)稱的夾具，要有平衡要求。平衡的方法有兩種：設(shè)置配重塊或加工減重塊。 （ 3）定位元件的設(shè)計(jì) 在車床上加工回轉(zhuǎn)表面，要求工件加工面的軸線必須和車床主軸的旋線重合。對(duì)于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。 當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí)，則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 花盤式車床夾具：這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個(gè) T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分 度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。這類夾具的特點(diǎn)是加工時(shí)隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 第 5 章 零件的車床夾具設(shè)計(jì) 車床夾具設(shè)計(jì) 車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面以及端面。而硬質(zhì)合金的耐熱性比高速鋼高得多，約在 800～ 1000?C， 允許的切削速度約是高速鋼的 4～ 10 倍。而高速鋼是在高碳鋼中加入較多的合金元素 W、 Gr、 V、 Mo等與 C生成碳化物制得的。鉆孔時(shí)大 都選用錐柄麻花鉆，這種鉆頭有足夠的強(qiáng)度，排屑容易。 選擇刀具 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，在選擇時(shí)一般盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具和其它一些專用刀具。中批以上生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用專用夾具，以提高生產(chǎn)效率，夾具的精度應(yīng)與工序的加工精度相適應(yīng)。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工精度；提 高加工效率；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。 在殼體的加工過程中，為了提高生產(chǎn)率將大量使用專用機(jī)床，如鉆孔、鏜孔工序中會(huì)用到專用鉆床和專用鏜床。 因此實(shí)際切削速度和沒齒進(jìn)給量為： 0cv 0 .21000 cdn m s??? （ ） fc cv ma snz?? （ ） （ 3） 計(jì)算基本工時(shí) 由公式 即 tm fLv? 式中 L=l1+l2+l3， 由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，利用作圖法，可得出的行程 L=l1+l2+l3=69mm， 故 t 69m fL sv?? 工序 8 切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定 工序 8：鏜 φ 36mm 孔 （ 1）選擇機(jī)床 選用 T740 金剛鏜床。 3） 決定切削速度 v 和沒秒進(jìn)給量 vf 根據(jù)表 9（切削用量手冊(cè)第五章），當(dāng) d0=100mm， z=8mm， ap=41~130mm， ae=3mm，af? ， vt=， nt=， vft=。,α 0=12176。 由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí) 停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。 （ 2） 選擇切削用量 1）決定進(jìn)給量 f a、 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表 5（查切削用量手冊(cè)第三章）當(dāng)加工要求為 7級(jí)精度，鋼的強(qiáng)度 α b， d0=15mm 時(shí)， f=~。 ， 2φ 1=70176。 此時(shí)實(shí)際切削速度v / minm? 。修正系數(shù) vk ，見《切削用量手冊(cè)》表 21— 1，即： k , , 4 , 1 , 3m v s v k v k r v bvk k k k? ? ? ? ?。 （ 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm25mm ， 3mmpa ? 以及工件直徑在 60到 100 之間時(shí)： mmf=~ r 按 C6201 車床說明書取： f ? （ 3）計(jì)算切削速度： 查《切削用量手冊(cè)》表 21，切削速度的計(jì)算 公式為 （壽命選 T=60min）： ? ?m invvvcvxym pc mvkT a f? （ ） 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 11 式中 ： 加工材料系數(shù) 242vc ? 加工形式系數(shù) ? 刀具材料系數(shù) ? 系數(shù)指數(shù) ? 修正系數(shù) vk ，見《切削用量手冊(cè)》表 21— 1，即 公式 ： v m v sv kv krv bvk k k k k k? ? ? ? ? （ ） 式中： 鋼和鑄鐵的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù) k ? 毛坯表面狀態(tài)改變時(shí)切削速度的修正系數(shù) ? 車削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù) ? 車刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù) =1krvk 刀具材料改變時(shí)切削速度的修正系數(shù) k ? 所以 v m v sv kv krv bvk k k k k k? ? ? ? ? 即 1 ? ? ? ? ? ? 所以 ? ?0 . 2 0 . 1 5 0 . 4242 m0 . 8 2 9 = 3 8 . 0 6 m in6 0 1 . 6 0 . 5cv ???? （ 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ? ?1000 1 0 0 0 3 8 . 0 6n 1 3 4 m in90cs wv rd?? ?? ? ?? （ ） 按機(jī)床說明書，與 134r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 120r/min 和 150r/min。 （ 5） 加工梯形孔的加工余量： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 得 先鏜出梯形孔，再 粗鉸 ，粗鉸 的 加工余量為 。從而得出粗銑 各 表面的加工余量為 3mm。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 工序 13：去毛刺。 工序 9：鏜梯形孔與退刀槽。 工序 5：粗車 φ 50mm 左 外圓 端面 ，粗車 φ 90mm 左外圓端面倒角 C2。 因此，最后的加工路線確定如下： 工序 1：鑄造毛坯。 因?yàn)榱慵切∨可a(chǎn)，故可以采用手動(dòng)進(jìn)給方式。 工序 16：入庫。 工序 12：攻螺紋 M8。 工序 8： 鏜 φ 36mm 孔。 工序 4：粗車左右 φ 50mm 端面。 還有就是方案一工序 8 用鉆、擴(kuò) φ 36mm 孔，而方案二工序 8 用鏜 φ 36mm孔，這兩個(gè)工序都可以完成零件的加工，但考慮到兩個(gè)方案工序 9 要鏜梯形孔及退到槽，如果用鉆、擴(kuò) φ 36mm 孔，便要更換機(jī)床，讓費(fèi)時(shí)間 ，故采用鏜孔方案。 （ 3）工藝方案比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在