【正文】 CAPP成功地連接了設計與制造。產品開發(fā)定義為一系列的步驟，即考慮各級產品的功能要求，使用可利用的工具和方法，生產出滿足這些要求的技術上可行的產品。本文強調實施STEP的應用議定書224（AP224），這是一個以加工特征來進行過程規(guī)劃的產品定義標準?；诰G色制造工藝的 CAPP 系統(tǒng)可以提高綠色特色工藝設計，減少資源消耗和環(huán)境污染的生產過程，加強勞動保護，實現(xiàn)產品的綠色。前者包括信息基礎，信息結構基礎，綠色過程基礎，機器設別基礎，綠色資源基礎和工藝參數(shù)的基礎?，F(xiàn)實條件決定的機械行業(yè)的重要性，綠色制造過程中通用。綠色的特點評價是資源消耗，能源消耗， 污染環(huán)境，職業(yè)健康和安全的評價。（ 3 ）評價反饋模塊：包括評估生產率，質量，成本和環(huán)保性能和評價綠色特征加工過程中的資源消耗，能源消耗，環(huán)境污染?？傮w部分的資料包括：產品編號，產品名稱，部分代碼，部分名稱，材料，毛坯尺寸等信息，其中包括總進程的一部分的性畢業(yè)設計（論文）說明書39質，加工尺寸，形狀和位置公差，材料硬度等資料，這些數(shù)據(jù)可以從產品數(shù)據(jù)庫和CAD 系統(tǒng)的輸出結果中獲得。目前 CAPP 系統(tǒng)在綠色制造系統(tǒng)中的研究，文獻[ 4 ]和[ 6 ]提出修改原始特征的加工環(huán)節(jié)，資源基礎和設備基礎研究 CAPP 系統(tǒng)，并在現(xiàn)有的 CAPP 系統(tǒng)的基礎上添加一個綠色專業(yè)評估模塊。一般來說，制造過程中最佳的工藝設計評價的標準是：在確保產品質量的前提下，總的生產時間是最短的，或總的生產成本是最低的。采用 CAPP 系統(tǒng)，可以在很大程度上改善的標準化程度和部分過程的穩(wěn)定性，減少重復勞動，便于整合和共享信息。 CAPP 系統(tǒng) CAPP 系統(tǒng)基于綠色制造工藝過程的編程常用兩種方式，一種是根據(jù)知識和經驗進行手工編程，另一種是 CAPP 系統(tǒng)的編程。綠色制造過程評價應該充分反映經濟效益，環(huán)境效益和社會效益。（ 5 ）經濟效率原則，經濟效率是綠色制造中絕對必要的。因此，它可以實現(xiàn)減少污染和清潔加工。因此，它可以有效地減緩能源危機。因此，缺水和危機耗盡的資源將不會惡化，因此應該更合理的利用資源。評價指標傳統(tǒng)的工藝設計僅僅從經濟利益考慮產品的功能， 。目前， CAPP 系統(tǒng)用來輔助過程設計的有創(chuàng)意型，派生型，混合型等，但其知識和管理制度，主要是考慮生產的可行性和經濟效率的加工，幾乎忽略綠色特征加工。工藝設計在提高產品質量，縮短銷售時間，降低產品成本，節(jié)約資源和減少環(huán)境污染起著重要的作用。 因此，綠色制造（ GM ）的出現(xiàn)成為時代的要求。在上述資料的基礎上，提出了基于綠色制造過程的 CAPP 系統(tǒng)的框架并分析了所有單元系統(tǒng)的功能和特點。衷心感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位老師，是您的辛勤勞動使學生得到更多的感悟。三個月來劉老師給予了學習、生活等各個方面無私的幫助和關懷。本次設計工作量大師、專業(yè)范圍廣、要求較高，是對我們大學四年專業(yè)知識的總結，對即將畢業(yè)踏入工作崗位的我們來說，是一次對我們專業(yè)的考驗。為了利用原有夾具，只需更換定位套，改為圓柱套筒即可。本夾具采用聯(lián)動壓板，可使四個壓緊點同時均勻受力而且操作方便。工件裝在定位套上之后，由定位齒插入工件齒輪的齒槽內實現(xiàn)周向定位，然后用兩個聯(lián)動壓板同時將兩個工件壓緊。為便于夾具上部的裝拆，壓板的銷軸可以抽出，便于壓板的后撤，分度工作臺底座利用定位鍵在銑床工作臺上定位，并用螺栓壓緊。有公式得： （41）FwqueZxpndafC0?得rmfazp/,2?F=898N當用兩把銑刀銑削時， .NFs17962?水平分力： Fh5?畢業(yè)設計（論文）說明書30垂直分力： ?實際切削力： ??夾緊力： .021f采用螺旋夾緊機構 夾具簡介 五槽銑夾具本夾具是銑五爪槽的專用夾具，可安裝一個工件。 夾具設計對機床專用夾具的基本要求可總括為以下幾個方面：（1）穩(wěn)定地保證工件的加工精度（2）提高機械加工的勞動生產率（3）結構簡單，有良好的結構工藝性和勞動條件（4）應能夠降低工件的制造成本（5）適當提高夾具元件的通用化和標準化程度，以縮短夾具制造周期，降低夾具成本 工件定位誤差的分析計算 產生定位誤差的原因：（1）定位基準和工序基準不重合。K 為總安全系數(shù)，K=K 0K1K2K3各種因素的安全系數(shù)可查表 23，一般 K=~；當夾緊力與切削力相反時，K=~3 。畢業(yè)設計（論文）說明書28②常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計算。夾緊力的三要素對夾緊結構的設計起著決定性的作用。工件定畢業(yè)設計（論文）說明書27位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產生振動，以保證加工精度和安全生產。消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種方法：一種是提高定位基準之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。Ⅲ欠定位根據(jù)工件的加工要求，應該限制的自由度沒有被限制的定位，稱為欠定位。六點定位原則定位，就是限制自由度。用以體現(xiàn)基準的表面稱為定位基準。（3）工序基準在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。工藝基準零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。不明確基準就不無法確定表面的位置。（3）通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。用夾具裝夾即通過夾具上的定位元件使工件相對于刀具及機床獲得正確位置的方法。畢業(yè)設計（論文）說明書24直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術水平。這是在生產條件有限的也器中常用的一種技術改造措施。歸納起來有以下幾個方面的作用：保證工件的加工精度由于采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，所以在機械加工中，可以保證工件各個表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。但專用夾具是為滿足某個工件某道工序的加工需要而專門設計的，所以它的適用范圍較窄。其中專用夾具是針對某一種工件的某道工序專門設計的夾具。③導向元件常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導刀具加工中的正確位置。連接元件用以確定夾具本身在機床上的位置。②夾具裝置該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。夾具的標準化也是夾具柔性化高效化的基礎，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標準化，有利于夾具的專業(yè)化生產和有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。（3）柔性化夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是通過調組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。綜上所述，現(xiàn)代生產對夾具提出了如下新的要求：（1）能迅速方便地裝備新產品的投產以縮短生產準備周期（2）能裝夾一組相似性特征的工件（3）適用于精密加工的高精度的機床（4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型技術（5）采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產率 現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面：（1）精密化隨著機械產品精度的日益提高，勢必也相應提高對其精度要求。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機床的緊密結合。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結合。加工時的切削功率按下式計算 （317）ccccc pqupxypkvzdmfCP310?式中， ， ， ， ， ， 124?.?,?f, , , , 。1=i0r/s,=f、lm =l 、10ml 321 =??孔 φ110mm，φ96mm 的加工條件跟孔 φ102mm 的加工條件相同，則：孔 φ110mm ，l=18mm， =??孔 φ96mm ，l=16mm， =確定工序的基本時間： ?????jiij 齒輪加工工序1， 切削用量 本工序為滾齒，選用標準的高速鋼單頭滾刀，模數(shù) m=，直徑 ?90mm。0m= d137, 1 )3~2(tan1??rpkl 90?rk，則：= , .3/r, 、 4m= 2 31 inflll 11?ifLTnj3，確定半精鏜 孔的切削用量所選用刀具為 YT15 硬質合金、直徑為102?20mm 的圓形鏜刀，耐用度為 T=60min。各工序的加工時間④ 確定半精車外圓 Φ137mm 的基本加工時間。半精加工機床功率也可不校核。.3/r?由于半精加工，切削力小，故不需要校核機床進給機構的強度。負偏角 ’=5176。1， 確定半精車外圓 確定被吃刀量 粗車雙邊余量為 ，顯然137m?pa畢業(yè)設計（論文）說明書16為單面余量， =。確定粗鏜 孔的切削用量，它們跟粗鏜 孔的加10m、9510m?? m28?工條件相同， 的轉速 ,選擇車床的轉速為 230 r/min，26r/in?dvn?的轉速 =241r/min,選擇車床的轉速為 230 r/min。 =2mm， =4mm )3~2(ta1??rpklrk1l2l， =0， =, =, =1，則：3lfni=33 sifLTnj?1（3）確定粗鏜 孔的切削用量所選用刀具為 YT15 硬質合金、直徑為 20mmm82?的圓形鏜刀。/r =f各工序的加工時間① 確定粗車外圓 的基本加工時間。計算切削速度：按切削手冊表 ，切削速度的計算公式為 （34）vvxympzCkTaf?式中， ， ， ，291= =yv0. /in48 （35）wcd?1?機床主軸轉速： 18r/min=根據(jù) C6201 選擇主軸轉速 n=120r/min則實際切削速度為： （36）??cV校驗車床功率： （37）)6/(4?cFP =、0517= 畢業(yè)設計（論文）說明書13修正系數(shù) （38） K???機床主軸允許功率為 ,因此可以在次車床上進行加工。papa畢業(yè)設計（論文）說明書12確定進給量 ? 根據(jù)手冊查的，在粗車鋼材、刀桿尺寸為16mm25mm、 3mm、工件直徑為 100 400mm 時，?= ，按 C6201 車pa~~床的進給量，選擇 ?=。后角 =6176。 確定切削用量及基本時間 粗車加工工序的切削用量及其基本時間的確定切削用量包括背吃刀量 ，進給量 f 和切削速度 , pa pa車床型號：C6201 臥式車床。滾刀的選擇，選模數(shù)為 的Ⅱ型 A級精度滾刀。加工鋼制零件采用 YT類硬質合，粗加工用 YT15，半精加工用 YT30?？紤]本零件屬成批生產，所選機床使用范圍較廣為宜，故選用的 X62 型銑床能滿足加工要求。鏜孔的各工序由于加工的零件外廓的尺寸不大，又是回轉體，故宜在車床上鏜孔。工序 17 終檢入庫。工序 13 剃齒。?工序 9 以孔 和端面定位，銑五爪槽。01?工序 5 以外圓面 φ115mm 和端面定位，半精車外圓面 、半精車端面 B，37半精鏜孔 。（4）確定毛坯的熱處理方式 鋼制齒輪毛坯經鍛造后應安排正火，以消除殘余的鍛造應力，并使不均勻的金相組織通過重新結晶而得到細化、均勻的組織，從而改善加工性。 ,外模鍛斜度 176。 確定毛坯尺寸 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字?？椎募庸び嗔坑伞逗喢魇謨浴繁? 查得，表中余量值為單面余量。畢業(yè)設計（論文）說明書8（3） 被加工表面上道工序的行為公差。工序余量是相鄰兩個工序的工序尺寸之差，加工總余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。由于零件年產量為 2222 件，屬于大批量生產，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成形。這里主要應該考慮基準重合的問題。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。（1）粗基準的選擇粗基準的選擇應以下面的幾點為原則：a 應選能加工出精基準的毛坯表面作粗基準。4. 現(xiàn)場的條件，這里主要指毛坯制造的實際水平、設備狀況以及外設的可能性和經濟性，但同時也要考慮生產的發(fā)展，采用比較先進的毛坯制造技術和先進的毛坯鍛造方法。120m?離合齒輪的零件圖圖 11 零件圖畢業(yè)設計（論文）說明書6第 3 章 工藝規(guī)程的設計 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖選擇毛坯時，應考慮一下因素：1. 零件材料的工藝性（如可鑄型和可塑性）以及零件對材料組織和性能的要求。齒輪的基圓 的粗糙度要求 有些偏高。掌握與本設計有關的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。另外在做完這次畢業(yè)設計之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工