連桿零件加工工藝規(guī)程及專用銑床夾具的設(shè)計畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-27 11:49 本頁面
【正文】 感謝您不辭勞苦的為我講解。綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計對我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時時處處細心。 （2）學(xué)會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。因此，這次畢業(yè)設(shè)計真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實際應(yīng)用中來了。在畢業(yè)設(shè)計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。由于誤差對銑十字槽的影響很小，可忽略不計。以大頭端Φ30H11的孔及小頭端Φ14H8的孔作為定位基準(zhǔn)，再選大小頭端左端面作為定位基準(zhǔn)。第二節(jié) 連桿零件的銑床夾具設(shè)計圖a所示為連桿類零件 連桿工件圖（a）一、零件本工序的加工要求分析粗銑寬4mm，8mm的十字形通槽。3） 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、個種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達清楚。夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對夾具方案作進一步修改。7） 繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。4） 確定夾具與機床的連接方式，設(shè)計連接元件及安裝基面。其次是根據(jù)設(shè)計任務(wù)收集有關(guān)資料，如機床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊、夾具設(shè)計手冊等，還可收集一些同類夾具的設(shè)計圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。③工序卡片用于指導(dǎo)工人進行生產(chǎn)的更為詳細的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序才使用。將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj=（+2+3）/*140 min≈②總機動時間Tj（既基本時間tb）為：Tb=（+）= min。/2）+] mm≈L=，取 l2=3 mm。+] mm≈ mm將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj=（40++0）/*400 min≈② 總機動時間Tj（既基本時間tb）為：Tb=（++）= min。將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得： Tj=（40++0）/*630 min≈參考有關(guān)資料，得擴孔的計算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=（Dd1）/2cotkr+（1~2）擴盲孔和鉸盲控時l2=0。六、時間定額計算（一）計算工序30的時間定額① 機動時間。粗銑就可達到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬4mm、8mm、深12mm。M擴Φ30H11 mm的孔，參考機床實際進給量取f= mm/ r。由此可算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/Πd=1000** r /min= r /min 按機床實際轉(zhuǎn)速取n=300 r /min，則實際切削速度為： Vc=∏d n/1000=**300/1000= m/min查有關(guān)資料得：Ff=*（N）M=* （N由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Πd=1000*18/*14 r /min = r /min按機床實際轉(zhuǎn)速取為n=400 r /min。m= N鉆、擴、鉸Φ10的孔到Φ14H8的加工余量參考Z25140機床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔Φ14H8的進給量f= mm/ r，參考有關(guān)資料得鉆孔Φ12的v=。半精銑走刀1次，ap=1mm。 20177。 大頭孔右端面2 124177。）mm, X大精=（24177。切削用量的選擇單件小批生產(chǎn)時，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細數(shù)值，選擇的原則是確保質(zhì)量的前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，具有選用可參考各類工藝人員手冊。（3）當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時的工序尺寸及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得。A，選擇加工孔用量具，可選內(nèi)徑百分尺。E，鉆Φ6 mm的大頭端孔，再用Φ12 mm，的鉆頭鉆至深20 mm，選用錐柄麻花鉆。B，銑大小頭兩端面時，銑刀選A類可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為50mm。③選擇刀具A，銑十字型槽選錯齒三面刃銑刀，零件要求銑刀深度為12mm。C，工序40：可以在立式銑床上加工，可選用X5025。本零件外輪廓尺寸不大。(4)根據(jù)批量及加工精度選擇量具。工序70：鉆Φ5mm的油孔。工序30：鉆大頭端Φ30mm的通孔，然而擴Φ30H11mm的孔。加工另一端，及鉆小頭孔。工序10：銑連桿零件大小頭孔兩端面（有兩種方案）方案1：大頭兩端面一起銑，再加工小端兩端面。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。③輔助工序的安排。（見教材表315）大頭端4mm的小槽：未注公差等級，采用粗銑即可。（見教材表315） 小頭端Φ10的小孔：未注公差及表面粗造度，采用鉆加工即可。本零件的加工面有：大小頭孔兩端面，小頭孔外圓，大小頭孔，十字形槽，大小孔端槽及螺紋孔。連桿加工就是如此。因此，在加工時需主意其定位方案的合理性。 在連桿機械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭孔處指定一側(cè)的外圓面作為另一基面。模鍛件長度為160mm，熱處理為調(diào)質(zhì)時。通過查加工余量表，得兩端面的總加工余量為3mm，毛坯尺寸可以通過加工余量確定。主要用于制造形狀復(fù)雜，力學(xué)性能要求高，而在工藝又很鍛壓等方法成形的比較重要的機械零件，例如汽車的變速箱殼，機車車輛的車銷和聯(lián)軸器等。]δs[%]φ[%]аk[J/cm178。主要化學(xué)成分W%主要特性用途舉例C Si Mn P
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