【正文】 需要壓縮包的朋友聯(lián)系 客服 1： 1459919609 或 客服 2： 1969043202。 綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識 ,培養(yǎng)了自主動手能力 .將理論與實際結(jié)合起來 .在設(shè)計過程中 ,我遇到了很多的困難 ,出現(xiàn)過很多的錯誤 ,但是這并不影響我學(xué)習(xí)知 識的積極性 ,我懂的設(shè)計人員的艱辛 ,也對他們的付出表示敬意 總之，通過這次課程設(shè)計使我受益非淺，為我今后的學(xué)習(xí)及工作打下了堅實而良好的基礎(chǔ)。 M) ②擴孔時的切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》 P70 表 36，得鉆削力計算公式： HBStP ???? 式中 P───切削力 t───鉆削深度 S───每轉(zhuǎn)進給量 D─ ──擴孔鉆直徑 HB───布氏硬度 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課程 設(shè)計 20 所以 HBStP ???? = 873（ N） 擴孔的扭矩： DP HBSt ????? 式中 t───鉆削深度 S───每轉(zhuǎn)進給量 D───麻花鉆直徑 HB───布氏硬度 DP HBSt ????? =1263（ N因為該定位元件的 工序 基準 為Φ 36外圓柱 ， 定位基準為加工零件的軸線， 所以 基準 不 重合 誤差 b =Td/2=； 基準位移誤差 j=Td/sin（α /2） = 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課程 設(shè)計 19 所以定位誤差 d=△ j△ b== 切削力及夾緊力的計算 夾緊機構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠．安全．不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。 h 值太小，切屑難以自由排出，使加工表面損壞； h 值太大時，會降低鉆套對鉆頭的導(dǎo)向作用。鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏移。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 夾具裝配圖 提出問題 （ 1）怎樣限制零件的自由度： V 形 塊限制四個方向的自由度（即X,Y 的平動和轉(zhuǎn)動），兩個圓柱銷的加 入可以限制 Z 方向的轉(zhuǎn)動， Z 方向的平動不需要限制。 4 機床夾具的設(shè)計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。 6．單件時間 tdj 的計算 這里的各工序的單件時間分別為： 鉆孔工步 tdj 鉆 =++=。 5. 其 他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結(jié)時間。 將上述 結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 ： tj=(36mm++13mm)/(*272r/min)==s。 l2=13mm。 f=。 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 ： tj=(36mm+) /(* 680r/min)= =。 l2=0mm。 擴孔工步 tdj 擴 =++= 粗 鉸工步 tdj 粗鉸 =++=。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間 tb 是作業(yè)時間的 2%~7%，休息與生理需要時間 tx 是作業(yè)時間的 2%~4%，這里均取 3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（ 3%+3%）（ tj+ta）計算，它們分別為： 鉆孔工步的其他時間為： tb+tx =6%* (24s+)=。 擴孔工步的輔助時間為： ta=*=。 f= mm/r。 n=195r/min.。 3 粗鉸工步 ： 根據(jù)表 541，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得： l l1 由表 542 按 kr=1 ap=（ Dd） /2=（ ） /2= 查得 l1=。 l1=D/2*cotkr+(1~2)=。n=392mm/r.。 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課程 設(shè)計 14 時間定額的計算 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ 20 孔 1 鉆孔工步： 根據(jù)表 541，鉆孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得 ： l=40mm。 鉆、粗鉸、精鉸Φ 10 孔 1 鉆孔工步： 鉆床： Z525 立式鉆床 鉆頭：選用直柄麻花鉆，鉆頭直徑 ， l=89mm， l1=40mm。 ( 1 )背吃刀量的確定 取 ap=. (2)進給 量的確定 查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 521 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課程 設(shè)計 12 f=。 選擇 零件材料為 HT200。 工序 Ⅷ ： 熱處理。 工序Ⅵ： 精銑φ 46 的叉口的內(nèi)圓面。 工序 Ⅳ ：銑φ 46 的叉口及上、下端面。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》 ， 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 Ⅰ ： 粗 銑Φ 20 孔的兩個端面， 選用 X5012 立式銑床和專用夾具。 4）遵循“先面后孔”原則 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。所選的精基準應(yīng)能保證定位準確，夾緊可靠，夾具簡單，操作方便等 。應(yīng)盡可能選擇光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。 2 擬定叉桿工藝路線 及確定毛坯 選擇定位基準 粗基準的選擇 對于同時具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工面與加工表面之 間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為定位基準。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生 產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征。 審查 叉桿 的工藝性 零件 如 圖： 審查叉桿的工藝性 分析零件圖可知，該 叉 桿 形狀、結(jié)構(gòu)比較簡單，通過鑄造毛坯可以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。 1 零件工藝性分析 零件的 技術(shù)要求 該叉桿的全部技術(shù)要求列如下表 : 尺寸及偏差 公差 表面粗糙度 形位公差 Φ 20mm 孔 ? mm ， 叉口上下表面 ?? mm 叉口內(nèi)圓 面 8mm Φ 10mm 孔 10 ? mm Φ 20 孔上端面 40mm 零件的作用 題目所給的零件是 叉桿， 它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作 A A A 技 術(shù) 要 求 加 工 面 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課程 設(shè)計 7 用。在這種要求下叉桿越發(fā)體現(xiàn)出其廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場前景。 2 擬定叉桿工藝路線及確定毛坯 ...................... 3 選擇定位基準 ............................... 3 工序順序的安排原則 ........... 錯誤 !未定義書簽。 hours。 需要其他設(shè)計題目直接聯(lián)系 ！??！ 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課程 設(shè)計 4 Abstract The process is the base of frock design、 manufacturing、 the method of machining and machining route. Its function is flowing: anizing produce, controlling quality, enhancing productivity, reducing cost, reducing pro