【正文】 工程技術學院機械制造及其自動化 2020129 。在本次設計過程中，我學習到了很多在之前的課程學習過程中沒有考慮過的問題，更好的學會了怎樣將理論應用于實踐，更為全面的考慮問題；但是由于沒有經驗，做的設計還是 有很多地方存在不足和錯誤，希望老師給予批評指正。從課題的選擇、方案制定、工作實施到論文的撰寫、修改無不滲透著老師的心血。 [20] P N TechnologyMetal Cutting amp。 [16] Liao analysis for stability consideration in an automated fixture design system[J].Journal of Manufacturing Science and Engineering,2020,124(2):98～ 104. [17] Subramanian V,Kumar Senthil K C .A multi agent approach to fixture design[J]. Journal of Intelligent Manufacturing,2020,12(1):31～ 42. [18] 傅文蘭 . 氣門疲勞的試驗過程及其夾具研制 . 機電工程技術 .2020 年 8 期 。 [14] 臧聯(lián)防 .淺談模塊式定位夾具 .汽車維修與保養(yǎng) .2020 年 9 期 。 [11] 國家標準全文數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) [EB/OL]. [12] 朱耀祥 ,融亦嗚 .夾具設計自動化的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 [J].機械科技 ,1993(10):14～ 17。 ［ 9］ 王啟平 .機床夾具設計 [M].哈爾濱 :哈爾濱工業(yè)大學出版社 ,～ 134,207～ 249。 ［ 7］ 劉麗娟 .機床夾具設計中的一面二銷定位 [J].潤滑與密封 ,2020(3):107～ 108。 ［ 5］ 陳家瑞．汽車構造 [M]：下冊．北京：機械工業(yè)出版社， 2020。 （設計） 26 參考文獻 ［ 1］吳宗澤，羅圣國 .機械設計課程設計手冊 （第二版） .北京：高等教育出版社 .—63； ［ 2］ 梁炳文 .機械加工工藝與竅門精選 .第五集 .北京：機械工業(yè)出版社， —71； ［ 3］ 東北重型機械學院 ,洛陽工學院 ,第一汽車制造廠職工大學 .機床夾具設計手冊 [M].上海 :上?？茖W技術出版社 。 ③ 經過這次畢業(yè)設計，我學會了收集、查閱和綜合分析各種資料，正確應用各種標準手冊和工具書籍，進一步提高了自己分析、計算等基本技能，特別是在應用辦公軟件和繪圖軟件上，我的收獲很大，掌握了很多的常用技巧。在本次設計中我深深地體會到以下幾點： ① 作為一名科技工作者和工程技術人員，首先必須培養(yǎng)求真務實和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際、 鏜 研創(chuàng)新與實事求是相結合的工作作風。按要求標注與夾具有關的尺寸、公差和技術要求。 繪圖時先用雙點劃線（細線）繪出工件，然后在各個定位面繪制出定位元件和夾（設計） 24 緊機構以及 鏜 套、 鏜 模板，最后把各個元件連在一起，就形成了夾具體。 2 2 2 212 8 7 80 . 0 2 5 0 . 0 0 82 6 5 0A B h BttHL??? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?(mm) 因此，夾具精度： 222 ATD ????? = 222 ??? ≤ k?43 = ?? 綜上所述，此夾具能滿足加工要求。 0??B ，（基準不重合） )0 1 (0 3 ????? Y mm（定位銷與孔配合最大間隙） ???? YD mm 導向誤差：最后是鉸刀，故按鉸刀計算。滿足上述條件，認為夾具精度滿足加工要求，否則精度不足。加工誤差來源于兩大方面：一方面是與機床有關的誤差稱加工方法誤差G? ；另一方面是與夾具有關的誤差，而此誤差可分為零件在夾具中的定位誤差 D? 、夾具的對刀或導向誤差 T? 及夾具的制造及在機床上的安裝誤差 A? 。 鏜 模板的尺寸與形狀自行設計。為了安裝快換 鏜 套，確定選取固定襯套與之相配合使用。 ⑷ 加工誤差分析 用工件的 “兩面一孔 ”定位，使設計基準和工序基準重合，即遵守 “基準重合 ”和 “基準統(tǒng)一 ”原則，以減少定位誤差，所采用的定位元件為定位銷，考慮薄壁圓柱孔支承形狀，將支承和夾具體鑄成整體，即把支承鑄成薄壁凸臺。 工件受力如圖 1 所示。因此，夾緊力產生的扭矩為： 8 1 0FM ???????? lf壓壓 (N 查《機床夾具設計手冊》表 1220，得： ?? = ，查表 1221，得： z? = ， ??? 292　? ，查表 1222，得 ???? 5092　? ， ?? ?tgf 。 mm2 )。 mm2 )。而為保證夾緊可靠，應將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時所需要的夾緊力，即： KWWk ?? 其中 6543210 KKKKKKKK ??????? ，查《機床夾具設計手冊》表 121 得： ?K 、 ?K 、 ?2K 、 ?K 、 ?K 、 ?K 、 ?K ， （設計） 21 所以， K = 。 ⑶ 夾緊力計算 計算夾緊力時，通常 將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。 ⑵ 確定夾緊方式和設計夾緊機構 加工 Φ60H7mm 孔 時，圓柱銷和對 上 平面的夾緊機構共同承受 鏜 孔時的切削扭矩。 由以上可知，該孔的位置尺寸精度要求不高。 夾具設計 工件的加工工藝分析 該零件 需要加工的 Φ60H7mm 孔 的位置尺寸精度要求不高，孔的表面粗糙度值為。 （設計） 20 5 夾具設計 根據(jù)畢業(yè)設計要求，設計工件工序 加工 Φ60mm孔 和 B 平面 定位。因此，所選擇的切削用量： f = ， = 195r/min， cv = 。 ② 切削速度 cv 根據(jù) 鏜 床 T524 機床說明書選?。?nc =100r/min，所以， 0 00 ??????? ndv c ? (m/min)。 ⑵精銑 D 面： 加工余量為 Z=1mm 切削速度為 20 / mincVm? （設計） 19 127 .4 / minnr?查 選用主軸為 160 / minnr?機 工作臺進給量： 0 .1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m in)fzV f Zn m m? ? ? ? ?機 基本工時： 4 5 2 0 0 .6 5 (m in )100t ??? 9 精鏜內孔 ； ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇 0d = 18mm 的 H10 級高速鋼錐柄機用鉸刀 (GB113384)，機床選擇 鏜 床 T524。 ⑥ 計算基本工時：fm vLt ? 式中， ???? ylL ， ?l mm，查《切削用量簡明手冊》 表 ， 10???y mm，所以， ???L (mm)， ??? fm vLt (min)。 各修正系數(shù)： ??? M v fMnMv kKk ??? tv ftntv kKk ??? sv fsnsv kKk 故 ??????? vcc kvv (m/min) ??????? nknn (r/min) ??????? vff kvv (mm/min) 按機床說明書選取： =190r/min， fv = 78mm/min，則切削速度和每齒進給量為： （設計） 18 0 ??????? ndv c ? (m/