【正文】 例如受到重力影響等；則，當(dāng)為圖 a）時，定位為一面二銷的基本定位結(jié)構(gòu)，所以其定位自由度， X,Y,Z 的六個 自由度，均可以限制完畢，當(dāng)然，傳統(tǒng)意義上的所謂的該經(jīng)典的定位，指的是一個面就可以限制了三個自由度了，那么其短圓柱銷釘和菱形銷釘亦能分別限制。 圖 31 工件的定位及應(yīng)限制的自由度（如表 32）具體 定位元件 定位基準(zhǔn) 限制 自由度 短圓柱銷釘 2Xφ 12+（低端工藝孔） 菱形銷釘 38 表 32 裝配剖面圖如圖 33：（參考坐標(biāo)在右圖） 夾具體左側(cè)面 工件側(cè)平面 圖 33 3． 3 確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置 39 圖 a） 圖 b） 圖 23 夾緊方案的選擇 如果采用圖 a）特點所示為芯軸，中間軸較小進(jìn)行兩端夾緊，方便其排屑 如果改用圖 b）特點為所示為芯軸夾緊，但是其中間軸太過于粗大，且填滿了整個工件，雖然有排屑空，但是其夾緊機(jī)構(gòu)有過定位的可能。 則： ∑△ =（△ 2D+△ 2J +△ 2A +△ 2G） 37 =（ 0+++++） = 精度儲備 0 . 0 1 2 m mmm)0 . 0 8 8( 0 . 1JC ?? 3 鉆床夾具的設(shè)計 3． 1 鉆孔中心設(shè)計專用夾具分析 為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保障加工質(zhì)量以及是不是能夠進(jìn)行高效率的批量加工和降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計出專用夾具。由于誤差是獨立隨機(jī)變量的概率方法。它的大小取決于機(jī)床的制造精度、夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素。 ，因此 X2max = （ +） mm = 故 △ A =（ + ） = 4）加工方法誤差△ G 因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工 藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為 加工方法誤差△ G。 △ A = X1max + X2max 式中 x1max 的最大間隙 —— 過渡板與主軸 x2max 的最大間隙 —— 過渡板和夾體 設(shè)過渡盤與車床主軸間的配合尺寸為φ 92H7/js6，查表：φ 92H7 為φ 920+，φ92js6 為φ 92177。 產(chǎn)生夾 36 具的安裝誤差的因素有： ⑴在夾具安裝表面的相互位置誤差的夾具元件。 的定位誤差 △ D 等于零。 工件在夾具上定位時，定位基準(zhǔn)與限 位基準(zhǔn)是重合的，基準(zhǔn)位移誤差 △ Y 也為零。 二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合。 ⑶夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于工件在夾具上安裝和測量，切屑能順利排出或清理 。因此，夾具的外伸長度 L 和輪廓線的直徑比應(yīng)控制如下：： a. 半徑小于 75mm 的夾具， L/r≤ 5； b. 半徑在 75~150mm 之間的夾具， L/D≤ ； c. 半徑大于 150mm 的夾具， L/D≤ 。 2． 6 對夾具總體結(jié)構(gòu)的要求 ⑴結(jié)結(jié)構(gòu)緊湊，伸出外面的部位要盡量的短，使身體重心盡量靠近主軸。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線有盡可能高的同軸度。 熱處理：淬火、回火 HRC3540。 （ 3）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)尺寸及其相關(guān)的確定。 a =W0 30＇ ψ ‘ 2=6。所以根據(jù)工件的形狀，使用一個鉸鏈壓板對其壓緊即可。有兩種不同的裝夾方案提供如下： 31 圖 a） 圖 b） 圖 23 夾緊方案的選擇 如果采用圖 a）所示的在夾緊裝置的力顯示的是簡單的，但可能引起的變形和夾具體，離心力變形彎曲角懸，切削力也將有助于該變形。 總質(zhì)量（減去底部立方體）：（ 3993938528000） *=27 KG 所以整個車床專用夾具質(zhì)量為： 27 +++= KG 因此無論是總體質(zhì)量或者車削時考慮離心力平衡，都是符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的。 ，因此平衡塊選擇鋁作為加工材料，是滿足配重比的。（各個材料的密度都可以在手冊中查詢） 下端總質(zhì)量計算： 45 *=6336g 灰鑄鐵 *=2566g 因此總質(zhì)量為 ，又由于中心距下 端大約是上端平衡塊的 1/4，所以可以判斷出，平衡塊所選擇的材料應(yīng)為 8896/*（ 1/4） =13kg/m179。 密度： 45 179。 12 平衡塊 16470mm179。 10 定位平面 墊塊 179。 8 鉸鏈壓板 179。 6 墊圈 742mm179。 4 螺栓 2 X 16206mm179。 2 活結(jié)螺栓下部配合銷釘 1130mm179。三維簡圖（圖 23）如下： 圖 23 由圖 23 分析配重是否平衡問題， 步驟：先計算出上下分別得質(zhì)量，再找到離開中心軸點的距離，計算其夾具在加工時是否能夠達(dá)到平衡即可。工件以一面兩孔定位，但是我們必須正確的處理過定位以及欠定位等問題。正如孔柱新先生所提到過的《一面兩孔的定位》 ：一面兩孔定位是工件以一個平面和兩個與平面垂直的孔作為定位基準(zhǔn)的組合定位方式，定位元件為一個平面和兩個定位銷，俗稱“一面兩銷定位”，是生產(chǎn)中典型而常用的定位方式。 （ 3）保證位 置準(zhǔn)確與定位精度，以及其他誤差 因此像此類開合螺母零件之中，做車孔的步驟，設(shè)計專用家具所選用的精基準(zhǔn)則為與該三個定位原件所接觸的工件底平面及其兩個底部定位用工藝孔作為精基準(zhǔn)即可。因此它的基本任務(wù)有以下三 項： （ 1）一般來說 就是指的是同批次工件（或毛坯）在 專用夾具中占據(jù)有準(zhǔn)確的位置。 n= 138=tm=(l+ l1+ l2)/fn =(111+6+4)/(*255)= min 去毛刺 清洗 檢 驗 入庫 2 夾具一車床 2． 1 車孔中心設(shè)計專用夾具分析 為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保障加工質(zhì)量以及是不是能夠進(jìn)行高效率的批量加工和降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計出專用夾具。 )6700 . 2 5 m m / r ( 1S,0 . 2 80 . 2 2S ?? v=27m/min（ ）， n=895r/min（ 8r/s） ns=1000v/m 切削工時 l1=， l2=39， l=105 0 . 0 4 m m/2)5 1 . 9 2( 5 2d 1 / 2 )(Dt ??? ns=w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .4 7d 3 .1 4 1 1? ?? ? =（ 816r/min） 選取數(shù) 值為 nw=800r/s （ 13r/min） ∴實際切削速度 v = wwd n 3 .1 4 1 1 1 3 .31 0 0 0 1 0 0 0? ??? = 22 切削工時： 20L,1 .5l2,3 .4l1 ??? t0= 12 2 0 3 .4 1 .51 3 .3 0 .2 5wl l lns? ? ? ?? ?=（ ） ②擴(kuò)孔鉆至 S=， S=（ 1075） v=， n=472r/min 按機(jī)床選取 nw=460r/min=實際切 削速度 wwd n 3 . 1 4 1 1 . 8 5 7 . 6 71 0 0 0 1 0 0 0v ? ???? =切削工時 20l1 .5 ,l2,0 .5 8l1 ??? 120 2 0 0 .5 8 1 .57 .6 7 0 .7wl l lt ns? ? ? ??? ?=（ ） ③鉆至Φ 12 S= mm/r（ 1081） . 3 r / s )3 1 8 r / m i n ( 5n,1 0 m / m i nv ?? 切削工時 l1=， l2=18， l=20 120 2 0 0 .0 5 1 81 .7 5 .3wl l lt ns? ? ? ??? ?=（ ） 粗車、精車Φ 52H7 孔 (1) 粗車第一次Φ 40 毛坯至Φ 50mm（以下公式表格均參考至《材料》手冊） 選擇硬質(zhì)合金車刀 )3212(8H,25B ?? 進(jìn)給量 S=，選 S=（ 1097） ). 6 3 r / m i n3 9 8 r / m i n ( 6n,6 2 . 6 m / m i nv ?? 切削工時 )91 0 5 ( 1 1l3 . 0 ,l2,1 . 7l1 ??? 3 . 5 m m/2)40( 4 7/2)d1(Dt ??? t0= 12 1 0 5 1 .7 3 .01 6 6 .6 3l l lsn? ? ? ????=（ ） ① 粗車第二次至 余量 97)2 . 0 m m / r ( 1 0S2 . 0 ,1 . 6S ?? 23 切削工時 )91 0 5 ( 1 1l ,0 .8 7l1 ?? 1 . 5 m m/2)47( 5 0/2)d1(Dt ??? t0= 12 1 0 5 0 .8 7 3 .02 .0 6l l lsn? ? ? ????=（ ） ② 精車至 52m )971 . 6 m m / r ( 1 0S2 . 0 ,1 . 6S ?? . 6 3 r / m i n )3 9 8 r / m i n ( 6n,6 2 . 6 m / m i nv ?? （表 1098） 切削工時 )91 0 5 ( 1 1l ,0 .5 8l1 ?? 0 .7 5 m m/2)50( 5 1 .5/2)d1(Dt ??? t0= 12 1 0 5 0 .5 8 3 .01 .6 6 .6 3l l lsn? ? ? ???? =（ ） 鉆、擴(kuò)鉆、 2 x Φ 6 的兩側(cè)螺紋孔（通孔） 選擇直柄麻花鉆 ③ 鉆到 )6700 . 2 5 m m / r ( 1S,0 . 2 80 . 2 2S ?? . 9 5 r / s )8 9 4 r / m i n ( 7n),4 7 m / s2 8 m / m i n ( 0 .v ?? ns=1000v/ 切削工時 )101 0 5 ( 1 1l ,39l2,0 . 0 5l1 ??? 0 . 0 4 m m/2)5 1 . 9 2( 5 2/2)d1(Dt ??? ns=w1 0 0 0 v 1 0 0 0 0 .4 7d 3 .1 4 1 1? ?? ? =（ 816r/min） 選取 nw=800r/s （ ） ∴實際切削速度 v = wwd n 3 .1 4 1 1 1 3 .31 0 0 0 1 0 0 0? ??? = 切削工時： )62 0 ( 1 1L,1 . 5l2,3 . 4l1 ??? t0= 12 2 0 3 .4 1 .51 3 .3 0 .2 5wl l lns? ? ? ?? ?=（ ） ②擴(kuò)孔鉆至 )750 . 7 m m / r ( 1 0S,0 . 90 . 7S ?? v=， n=472r/min（表 1076） 選取 nw=460r/min= 24 實際切削速度 wwd n 3 . 1 4 1 1 . 8 5 7 . 6 71 0 0 0 1 0 0 0v ? ????=切削工時 l1=， l2=， l=20 120 2 0 0 .5 8 1 .57 .6 7 0 .7wl l lt ns? ? ? ??? ?=（ ） ③鉸至Φ 12 選用錐柄機(jī)用鉸刀 D=12（表 834） S= mm/r（ 1081） v=10m/min， n=318r/min（ ）（表 1084） 切削工時 20l ,18l2,0 .0 5l1 ??? 120 2 0 0 .0 5 1 81 .7 5 .3wl l lt ns? ? ? ??? ?=（ ） 粗車、半精車、精車Φ 80 與Φ 52 兩端面 （ 1）粗車Φ 80軸肩面 ap=1 mm f= 按切削手冊表 ，切削速度的計算公式 (壽命選 T=60min) vc= faTCvvm yxpv kvv (m/min) 其中： Cv=242, xv=, yv=, m=， 修正系數(shù) kv見表 ，即 kMv=， ksv=,kkv=,kkrv=,kBv= 所以 vc= ***** =123(m/min) 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 則選取 ns=550 ( r/min) 所以實際切削速度 v= ( r/min) ，按工藝