【正文】 手冊(cè)表 l= （ 6554） (mm), l1=1 (mm) tm=(l+l1)i/nwf=12/(*550)= (min) （ 2）半精車(chē)Φ 80 左軸肩面 *1*60 242 25 ap= mm f= 速速 按切削手冊(cè)表 ，切削速度的計(jì)算公式 (壽命選 T=60min) vc= faTCvvm yxpv kvv (m/min) 其中： 0 . 2m 0 . 3 5 ,yv 0 . 1 5 , x v2 4 2 ,Cv ???? 修正系數(shù) kv見(jiàn)表 ，即 0 .9 7k B v0 .8 1 ,k k r v1 .0 4 ,kkv0 .8 ,k s v1 .4 4k M v ?????? 所以 0 . 9 7*0 . 8 1*1 . 0 4*0 . 8*1 . 4 4=vc = (m/min) ns= = ( r/min) 根據(jù)機(jī)械手冊(cè)表 ns=745( r/min) 所以實(shí)際切削速度 v=145( r/min) ，按工藝手冊(cè)表 l=（ 6254） (mm), l1= (mm) tm=(l+l1)i/nwf=(*745)= (min) （ 4）精車(chē)Φ 80左軸肩面 ap= mm f= 按切削手冊(cè)表 ，切削速度的計(jì)算公式 (壽命選 T=60min) vc= faTCvvm yxpv kvv (m/min) 其中： Cv=242, xv=, yv=, m=， 修正 系數(shù) kv見(jiàn)表 ，即 0 .9 7k B v0 .8 1 ,k k r v1 .0 4 ,kkv0 .8 ,k s v1 .4 4k M v ?????? 所以 n)2 6 9 . 4 ( m / m i=0 . 9 7*0 . 8 1*1 . 0 4*0 . 8** 1 . 4 4=vc ns= =62**1000 =1382 ( r/min) 根據(jù)機(jī)械手冊(cè)表 當(dāng)我們確定選取 ns=1000( r/min)的時(shí)候 所以實(shí)際 切削速度 v=( r/min) ，按工藝手冊(cè)表 l=（ 8054） (mm), l1= (mm) ( m i n ) 0 . 0 8 31 0 0 0 )*8 . 3 / ( 0 . 1l 1 ) i / n w f(l t m ???? * *1000 26 （ 5）粗車(chē)Φ 80外圓 ap= f= vc=60～ 80m/min（參考車(chē)工手冊(cè) 表 21查詢(xún)以此來(lái)獲得該所示數(shù)據(jù)） 現(xiàn)取 vc=60m/min，則： n=1000*60/(*55)=( r/min) 根據(jù)機(jī)械簡(jiǎn)明手冊(cè)表 則選取 n=322 r/min 所以實(shí)際切削速度為： v=*55*322/1000= m/ min 4. 切削工時(shí) t=(l+l1 +l2)/nf l=95, l1=1 , l2=1 所以 t=97/（ 322*） = (min) （ 6）半精車(chē)Φ 80 外圓 ap= f= 21得 vc=60～ 80m/min 現(xiàn)取 vc=70m/min，則： n=1000*70/(*)=( r/min) 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 則選取 n=430 r/min 所以實(shí)際切削速度為： v=**430/1000= m/ min 4. 切削工時(shí) t=(l+l1 +l2)/nf l=95, l1=1 , l2=1 所以 t=97/（ 430*） = (min) （ 7）精車(chē)Φ 80外圓 ap= f=（第三版）計(jì)算手冊(cè)表 21查的 vc=60～ 80m/min 現(xiàn)取 vc=80m/min，則： n=1000*80/(*)=( r/min) 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，則選取 n=550 r/min 所以實(shí)際切削速度為： 27 v=**550/1000= m/ min 4. 切削工時(shí) t=(l+l1 +l2)/nf l=95, l1=1 , l2=1 所以 t=97/（ 550*） = (min) ：切斷 機(jī)床：立式銑床 X51 刀具可以選取為：細(xì)齒鋸片銑刀， d=160,D=32,z=138 (可以由機(jī)械手冊(cè)表 查詢(xún)以此獲得 ) fz=（ ～ ） mm/r （可以由實(shí)用切削手冊(cè)表 730 查詢(xún)以此來(lái)獲得該所示數(shù)據(jù)） 選 fz=v=2130m/min （可以由實(shí)用切削手冊(cè)表 731查詢(xún)以此來(lái) 獲得該所示數(shù)據(jù)） 取 v=25 m/min n=1000*25/(*32)=249r/min 取 n=255 r/min （可以由機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中的表 查詢(xún)以此來(lái)獲得該所示數(shù)據(jù)） 實(shí)際切削速度為 V=*32*255/ 1000=（ 35m/min） l1=6 ， l2=4mm（ 1112） f= fz 圖 14 確定切削用量及基本工時(shí) 18 前面如鑄造、清砂、熱處理、涂漆等無(wú)需計(jì)算，故不再此工序就算中出現(xiàn)。半精車(chē)毛坯 Φ50至 B 處（ ）， 留余量 用專(zhuān)用夾具裝夾，車(chē) Φ52 的中心通孔。 攻螺紋至 25mm 16 9 車(chē) 用專(zhuān)用夾具裝夾，車(chē) Φ52 的中心通孔。二者的比較，可以看到，第一端處理和燕尾，然后在這次Φ 52h7基準(zhǔn)孔，定位精度和相對(duì)容易保證和確定，以及定位和夾緊的容易例如：我們?cè)诖诉x擇粗加工端面為由銑床用端面銑刀完成，而非锪平面（也是一種金屬加工工藝 用特制的锪刀加工機(jī)件），是因?yàn)轱疗矫婢容^高，我們可以做為精加工手段，而不是在粗加工就使用。 Ⅺ . 磨燕尾及空刀槽。 Ⅸ . 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)另一端面。 Ⅶ . 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)一端面。 Ⅴ .涂漆。 11 Ⅲ . 熱處理。 Ⅶ .粗銑削底平面 :虎鉗夾持工件另一端（上端），銑削至底平面 Ⅷ .精銑削底平面：虎鉗夾持夾持工件另一端，銑削底平面 Ⅸ .銑下底兩端面燕尾槽 Ⅺ .粗、精銑削上平面及其Φ 52 兩側(cè)端面 Ⅻ .銑削Φ 80外圓柱面及其 Φ Φ 10的圓弧 ⅩⅢ .鉆底平面Φ 12兩孔 ⅩⅣ .鉆底平面兩側(cè) M10螺紋孔（復(fù)合鉆頭），攻螺紋 ⅩⅤ .專(zhuān)用夾具加工，粗車(chē)、精車(chē)Φ 52H7孔 ⅩⅥ .專(zhuān)用夾具加工， 鉆孔Φ 52兩端面 M6兩通孔 ⅩⅦ .切斷 ⅩⅧ .去毛刺 Ⅹ Ⅸ .清洗 ⅩⅩ .檢驗(yàn) ⅩⅩ Ⅰ .入庫(kù) 路線方案二： 工序 Ⅰ . 鑄造。 Ⅴ .涂漆。 Ⅱ . 清砂。其原因是：加工了面，就可以很輕松很簡(jiǎn)單很自然的進(jìn)行對(duì)其表面內(nèi)的孔進(jìn)行加工，又如我們的總體加 工亦為先加工底部及其各類(lèi)端面，再在之后進(jìn)行加工孔類(lèi)，基本原理就是先粗基準(zhǔn)再精準(zhǔn)，那么實(shí)際上也是如此，只有先將各類(lèi)端面加工好了之后，才有可能對(duì)其相應(yīng)的孔內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぁ? 先粗后精 先安排粗加工，在進(jìn)行精（精銑）加工即可。 基面先行原則 零件的加工，按照空白，是一般的第一端面加工，然后外圓柱表面的左端，作為參考來(lái)處理，可以更準(zhǔn)確的定位，以保證位置精度的要求。 零件加工順序的安排 零件加工階段的劃分 當(dāng)所需零件加工質(zhì)量很高，那么就常常不只是一個(gè)程序就能夠滿足要求的了，但也使得一些過(guò)程所要求的質(zhì)量更加需要合理的使用設(shè)備，人工能力 ,零件的加工所經(jīng)過(guò)的工序，一般為依據(jù)按工序所 存在的性質(zhì)不同 ,能夠大要的分為粗加工 ,半精加工 ,精加工三個(gè)階段： ①粗加工的階段：主要任務(wù)是消滅掉邊緣局部的空白，空白形狀和成品尺寸是接近的部分，所以，首要準(zhǔn)則是提高生產(chǎn)的效率、移除掉其內(nèi)孔、毛坯四周的環(huán)境以及外輪廓的圓表面的些許余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工Φ 12 底面圓孔、 M10 螺紋孔、Φ 80外斷面、Φ 52外圓、及其 4個(gè)端面。由于方法是多種多樣，例如： 同樣的加工方法的選擇，在一般情況下，我們都是會(huì)優(yōu)先考慮的是，在保證工件加工要求的基本前提下，提高工件加工效率和經(jīng)濟(jì)性，以此來(lái)增強(qiáng)我們整體設(shè)計(jì)的實(shí)用性與可靠性，這也是設(shè)計(jì)的出發(fā)點(diǎn)核心之一。它就能夠創(chuàng)造更多的財(cái)富，這才是我們提高設(shè)計(jì)能力和勞動(dòng)效率的原因，因而也應(yīng)該大力的推廣之。 再說(shuō)到精基準(zhǔn)的如何合理選擇：既然要高效而質(zhì)量高的生產(chǎn)夾具，那么我們可以使用經(jīng)過(guò)加工的表面來(lái)作為定位基準(zhǔn)也是可以的 ，處理 M12底面孔和右端作為精基準(zhǔn)是合理的 制定準(zhǔn)確合理的工藝路線 我們除了考慮加工方面以外，還要考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便更符合企業(yè)生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本。這樣設(shè)計(jì)就沒(méi)有任何意義了，因此該處理決定了整體的設(shè)計(jì)是不是合理的、科學(xué)的?；孢x取的準(zhǔn)確是與不是，就很大的程 度可能會(huì)直接影響到了其加工的質(zhì)量是不是得到保證、生產(chǎn)率是不是能夠有所提高。 綜上所述，選擇 HT200 作為本次 CA6140 開(kāi)合螺母的毛坯材料，是符合生產(chǎn)效率，與實(shí)際加工工量和經(jīng)濟(jì)效益的。使用這種方法可以毋需澆注口，故這樣可以顯著地將金屬的消耗大大減少。 因此我們選用灰鑄鐵中的 HT200 ，由《材料》表 81珠光體（灰鑄鐵）鑄件壁厚度 ，（零件毛坯最薄處 8mm，最厚處 28mm，完全符合標(biāo)準(zhǔn)）鑄件最小抗拉強(qiáng)度 220160MPA。相比較剛類(lèi)，表面有缺口時(shí)容易造成應(yīng)力集中使得力學(xué)性能顯著的降低。根據(jù)《設(shè)計(jì)手冊(cè)》及其《材料成形》的綜合比較，可以確定，類(lèi)似開(kāi)合螺母這種車(chē)床類(lèi)零件一般使用鋼如： 45，或者灰鑄鐵，常用 HT200，因此都以該材料比較后確定適合該種開(kāi)合螺母。 8 由《機(jī)械工程材料（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“材料”）》第三版中所述：“在灰鑄鐵的總產(chǎn)量中，灰鑄鐵占據(jù)了百分之八十左右。 圖 11 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定零件毛坯的材料 零 件材料因?yàn)榧庸け容^復(fù)雜，結(jié)構(gòu)不單一，所以選擇鑄造毛坯的方法來(lái)獲取毛坯。當(dāng)螺母在“開(kāi)”的位置（即手柄頂部）時(shí)，其不會(huì)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而就會(huì)影響絲桿所能夠傳遞的能量（亦做運(yùn)動(dòng)）恰好的到達(dá)溜板箱；當(dāng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，螺母在螺桿另一個(gè)的狀態(tài)，它將能夠傳遞給溜板箱相對(duì)應(yīng)的所需要的運(yùn)動(dòng)所需，轉(zhuǎn)換成所謂的可滑動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)，完成刀具的縱向運(yùn)動(dòng)，通?？梢岳孟铝袔c(diǎn)：采用光杠桿的機(jī)床、螺母螺紋的封閉時(shí)間以及梯形絲杠驅(qū)動(dòng)三者進(jìn)行相關(guān)配合，從而完成切削螺紋等，這 在相關(guān)資料和書(shū)籍中都會(huì)有著很詳盡的介紹，再此不在做贅述。 7 1 零件的分析 CA6140 車(chē)床開(kāi)合螺母加工工藝 CA6140 該零件的作用 我們這一次的 畢業(yè)的綜合性能力的實(shí)踐與相關(guān)內(nèi)容的一些設(shè)計(jì)當(dāng)中， 所給定的零件，在實(shí)際的生產(chǎn)中 為 CA6140 車(chē)床的對(duì)開(kāi)螺母，開(kāi)合螺母或者開(kāi)口哈夫也是它的另外一個(gè)比較而言屬于通俗性，或者說(shuō)工業(yè)中的行話的叫法。老師的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，一次又一次的點(diǎn)燃了我們?yōu)闄C(jī)械行業(yè)奮斗的熱血與激情。所以做起來(lái)各方面的定位理解，夾緊機(jī)構(gòu)的選擇以及各方面的資料參閱，還算是比較的順手的。 以 CA6140的開(kāi)合螺母的夾具設(shè)計(jì)作為我的畢設(shè)題目，是我的榮幸也是我比較所喜的。 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我們將所學(xué)過(guò)的軟件技術(shù)（ CAD 二維圖、 UG 三維圖），借閱并吸取書(shū)本中資料的能力，以及理論基礎(chǔ)、技術(shù)基礎(chǔ)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)一次全面的實(shí)戰(zhàn)型操練。 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，是在老師的指導(dǎo)下，以及自己以后的適合的方向上由學(xué)生發(fā)揮主觀能動(dòng)性，自己自由選擇的。process design. 4 目 錄 引言 .................................................................................................................................................. 6 1 零件的分析 CA6140車(chē)床開(kāi)合螺母加工工藝 .................................................................................. 7 CA6140該零件的作用 ........................................................................................................... 7 零件的工藝分析 ........................