ca6140床套工藝與夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2025-06-25 13:59本頁(yè)面
【正文】 簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）=63mm z=16。所以 ==3 工序四基本工時(shí)T4＝+++＝ 工序五 銑開(kāi)襠尺寸5H91. 加工條件工件材料：45,圓鋼。 =2mm。 =3mm。所以==(min)（3）精鉸孔φ25H71) 進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2835有 精鉸時(shí)取最小值，又機(jī)床說(shuō)明書(shū)所以， 2) 切削速度和轉(zhuǎn)速查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2833取修正系數(shù)：，故實(shí)際速度==（） 由機(jī)床說(shuō)明書(shū)得n=3) 精鉸基本工時(shí)，按《指導(dǎo)手冊(cè)》表1574= ：l=95 mm。 =2mm。 =0mm。7) 計(jì)算車(chē)削基本工時(shí)按《指導(dǎo)手冊(cè)》表1570= ：l=40 mm。故校驗(yàn)合格。2) 進(jìn)給量查《工藝手冊(cè)》=~,暫取f=3) 車(chē)刀后刀面最大磨損及壽命查《工藝手冊(cè)》。加工要求：精車(chē)Φ4Φ45m6外圓柱面齊端面保證尺寸90，倒角，倒角，粗精鉸孔Φ25H7，擴(kuò)孔Φ31，倒內(nèi)角。工件材料：45,圓鋼。 =2mm。所以 ==(min)3．工序二總時(shí)間＝+++++=掉頭加工工時(shí)相同，即：T2＝5(min)。 =2mm。 =3mm。所以 ==(min)（5） 鉆φ23孔1) 進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2810有 又 所以， 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表288按鉆頭強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 2) 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》）～，刀具耐用度．3) 切削速度查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表282，切削速度計(jì)算公式為： 其中，m=，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表283得修正系數(shù)：，故實(shí)際的切削速度：4) 機(jī)床轉(zhuǎn)速由機(jī)床說(shuō)明書(shū)得實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度計(jì)算鉆削基本工時(shí)，按《指導(dǎo)手冊(cè)》表1574=：l=95 mm。 =5mm。 =0mm。7) 計(jì)算車(chē)削基本工時(shí)，按《指導(dǎo)手冊(cè)》表1570其中：l=42 mm。車(chē)削參數(shù)最終確定ap=，nc=500r/min, Vc=， fz=。刀具耐用度為T(mén)=60min4) 切削速度切削速度按最大尺寸設(shè)計(jì)，即：按最大外圓處φ75計(jì)算切削速度 查表《工藝手冊(cè)》：其中，《工藝手冊(cè)》：，= 故實(shí)際的切削速度：c=115 m/min5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速據(jù)C6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇nc=500r/min,6) 校驗(yàn)機(jī)床功率 查《工藝手冊(cè)》＝ 其中＝2650，＝，＝，＝，=== =，=所以 = =(N)切削時(shí)消耗功率為＝＝＝(KW)據(jù)C6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，PcmPcc。高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆do=。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 外圓標(biāo)面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差查《工藝手冊(cè)》，切斷加工余量為10mm，故取毛坯長(zhǎng)度為195mm。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓的加工余量及公差查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下稱(chēng)《工藝手冊(cè)》），選用圓鋼的直徑為φ75mm車(chē)削加工余量為： 粗車(chē) 半精車(chē) 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。方案一以底面、孔φ25H7和槽5H9定位加工尺寸29，能很好的保證孔的軸線與A基準(zhǔn)面的平行度要求，后序仍以此基準(zhǔn)加工其他尺寸，能很好的保證尺寸公差和形位公差的要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)方案一來(lái)開(kāi)展計(jì)。工序三 滲碳，淬火工序四半精車(chē)Φ4Φ45m齊端面保證尺寸90，倒角，倒角，粗精鉸孔Φ25H7，擴(kuò)孔Φ31，倒內(nèi)角。工序三 滲碳，淬火工序四半精車(chē)Φ4Φ45m齊端面保證尺寸90，倒角，倒角，粗精鉸孔Φ25H7，擴(kuò)孔Φ31，倒內(nèi)角。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)），根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取Φ45m6的外圓毛坯面作為粗基準(zhǔn)，用三爪卡盤(pán)卡緊定位，可以消除四個(gè)自由度。由零件圖附圖1可知，多數(shù)尺寸及形位公差都以車(chē)床套Φ70圓柱面外端面及Φ25H7孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此必須首先將Φ70圓柱面外端面及Φ25H7孔加工好，為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為45，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，長(zhǎng)度較短，故選擇圓鋼毛坯并一件下兩件。另外，各加工表面還有一定的公差以及粗糙度要求。二組加工面有一定的關(guān)聯(lián)要求,即第二組尺寸和第一組尺寸相關(guān)聯(lián)要求。分析如下： 以Φ25H7為中心的一組加工表面這一組加工表面有：Φ25HΦ45mΦ3－Φ13等。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要作用是配合裝配其他零件。我們?cè)O(shè)計(jì)的過(guò)程中會(huì)遇到一些技術(shù)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)其它方面的問(wèn)題，再加上我們對(duì)知識(shí)掌握的程度，所以設(shè)計(jì)中我們的設(shè)計(jì)會(huì)有一些不足之處,希望在考核和答辯的過(guò)程中得到各位老師的諒解。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運(yùn)用
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1