ca6140床套工藝與夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-展示頁
2025-06-28 13:59本頁面
【正文】 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定與換算等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 20 工序八 鉆鉸孔φ8H擴(kuò)R5 21 檢查 24 入庫 24第三章 夾具設(shè)計(jì) 25 鉆孔φ7－φ13 25 25 25， 26 26 27 鉆孔φ8－R10 28 28 28結(jié) 論 30謝 辭 31參考文獻(xiàn) 32附 錄 33前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。CA6140床套工藝與夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄前 言 1第一章 零件的分析 2 2 2 以Φ25H7為中心的一組加工表面 2 以尺寸90為中心的一組加工表面 2第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 確定毛坯的制造形式 3 基面的選擇 3 粗基準(zhǔn)的選擇 3 精基準(zhǔn)的選擇 3 3 制定工藝路線 4 加工工藝路線方案一 4 工藝路線方案二 5 工藝路線方案分析與比較 5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 外圓的加工余量及公差 6 外圓標(biāo)面沿軸線長度方向的加工余量及公差 6 6 7 7 工序二 粗車Φ4Φ4Φ70外圓，鉆擴(kuò)孔φ25H7 7 半精車Φ4Φ45m6粗精鉸孔Φ25H7，擴(kuò)孔Φ31，倒角。 13 工序五 銑開襠尺寸5H9 17 工序六 鉆孔φ7－φ13 19 工序七 銑尺寸29。這是我們?cè)诋厴I(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。3 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。加工工藝和夾具的設(shè)計(jì)無論是在國內(nèi)還是在國外都占有十分重要的比重，正確的全理的加工工藝和合適的夾具的運(yùn)用能夠大降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率，從而降低成本，特別是夾具正在向著半自動(dòng)化和自動(dòng)化發(fā)展，像現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床上的夾具，就大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使得夾具向著自動(dòng)化和多元化發(fā)展。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。第一章 零件的分析 題目所給的零件是車床的車床套。 車床套共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。 以尺寸90為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：兩端面、孔Φ8H9－R槽5H9等。由上面分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，然后再以第一組加工后表面和一端面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選用原則（當(dāng)零件有不加工面時(shí)，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法，以及能達(dá)到的加工精度，確定各表面的加工方法如表22所示：表21車床套零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方案Φ25㎜孔IT7鉆－擴(kuò)－鉸Φ42Φ45Φ70㎜外圓IT10粗車－精車Φ31㎜孔IT9擴(kuò)Φ7㎜孔IT10鉆錐孔IT10锪臺(tái)階面IT9銑IT8車Φ8㎜孔IT8鉆－鉸R5㎜孔IT9鉸 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 加工工藝路線方案一工序一 調(diào)質(zhì)工序二 夾Φ75毛坯外圓，、齊端面、Φ70、控制長度尺寸，掉頭裝夾，同樣加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。工序五 銑開襠尺寸5H9工序六 鉆孔Φ7－Φ13工序七 銑尺寸29，工序八 鉆鉸孔Φ8H擴(kuò)R5工序九檢查工序十 入庫 工藝路線方案二工序一 調(diào)質(zhì)工序二 夾Φ75毛坯外圓，、齊端面、Φ70、控制長度尺寸，掉頭裝夾，同樣加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。工序五 銑尺寸29，工序六 銑開襠尺寸5H9工序七 鉆孔φ7－φ13工序八 鉆孔φ8H擴(kuò)R5工序九 檢查工序十 入庫 工藝路線方案分析與比較上述兩個(gè)工藝路線方案的特點(diǎn)在于：方案一是先鉆孔φ7－φ13，然后再以此孔為基準(zhǔn)銑尺寸29和鉆孔φ8H7－R5；而方案二則與此相反，先銑尺寸29，再鉆孔φ7－φ13和 孔φ8H7－R5。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“車床套”零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型大批量，硬度HBS190～210，軋制圓鋼。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。毛坯為實(shí)心，內(nèi)孔的精度為IT8級(jí)，參照《機(jī)械制造工藝及裝備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》（以下稱《指導(dǎo)手冊(cè)》）表1558確定φ25H7的工序尺寸及余量鉆孔：φ23mm擴(kuò)孔： 2Z=粗鉸： 2Z=精鉸：φ25 mm 2Z=擴(kuò)孔: φ31mm 2Z=6mm同理確定φ7－φ13的工序尺寸及余量鉆孔：φ7mm锪孔：φ13mm 2Z=6mm確定孔φ8R5的工序尺寸及余量鉆孔：φ8mm
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