ca6140床套工藝與夾具設(shè)計畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-22 13:59本頁面
【正文】 29。在本次畢業(yè)設(shè)計中，我按照工廠師傅們給出的提示，充分考慮實際制定工藝制程和夾具設(shè)計需要考慮的各方面的因素，盡量與實際靠近，更加深入地了解和熟悉工藝制程的制定和夾具的設(shè)計與分析計算。在各部分的設(shè)計中，嚴格依據(jù)工藝制程和夾具設(shè)計國家標準。27結(jié) 論本次設(shè)計主要是根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計標準進行合理的仿照設(shè)計，嚴格按照設(shè)計標準與規(guī)范進行設(shè)計和計算。由于該零件是一個盤形的中心帶有孔的套類零件，并且零件的外側(cè)還有槽5H9，所以對本零件的定位方式采用一面兩銷的定位方式，所為的一面就是該零件的小端面，而其中的一銷就該零件的中心孔Φ25mm,另一個就是槽5H9。）mm的公差，因此Δi=。2切削力和夾緊力計算1)鉆削力 ：轉(zhuǎn)矩：其中?。?00，＝，＝， =， 計算得： =(N) M=2)夾緊力的計算：設(shè)夾緊力為，由夾緊產(chǎn)生的摩擦力為由于鉆削要滿足扭矩要求，故, （其中，由零件結(jié)構(gòu)得=21mm） (N)夾緊力：卡緊力為(N) （其中，按表面接觸情況?。A緊力進行修正：安全系數(shù)則修正后的夾緊力(N)所需夾緊力較小，可使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊。1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇25H7孔和底面以及槽5H9為基準，使工件完全定位。如圖225a所示，Δi給尺寸55mm造成的誤差為ΔB=Δi cosα=0mm因此尺寸70mm的定位誤差為ΔD=ΔB=0mm 鉆孔φ8－R10在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔φ8－R10和內(nèi)孔φ25H7以及和5H9槽的位置要求，由于公差要求較低，大端面及φ25H7孔的內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計選擇采用螺紋夾緊的方式。，在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔φ7－13和內(nèi)孔φ25H7以及和內(nèi)端面的位置要求，由于公差要求較低，大端面及φ25H7孔的內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。由于該零件是一個盤形的中心帶有孔的軸類零件，并且零件的外側(cè)還有槽5H9，所以對本零件的定位方式采用一面兩銷的定位方式，所為的一面就是該零件的小端面，而其中的一銷就該零件的中心孔Φ25mm,另一個就是槽5H9。3 定位誤差分析1）定位誤差ΔD工件定位孔φ25H7+ 0mm，圓柱心軸為φ25k6+ +，在尺寸28mm方向上的基準位移誤差為 ΔY=Xmax=()mm=因此尺寸28mm的定位誤差為ΔD=ΔY =本工序采用φ25H7孔和底面以及槽5H9定位，加工基準和設(shè)計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計選擇采用螺紋夾緊的方式。因此，因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度的同時可以設(shè)計選用比較簡單的夾具，本步的重點應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。 =2mm。 =0mm。 =0mm。由于，故切削用量可用，即：，5） 鉆削基本工時，按《指導(dǎo)手冊》表1574=：l= mm。查《切削手冊》,鉆頭消耗功率：Pc=。2. 切削用量1） 進給量查《切削手冊》 所以， 按鉆頭強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 2） 鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）～，刀具耐用度．3） 切削速度和轉(zhuǎn)速查《機械加工工藝師手冊》表282，切削速度計算公式為： 其中，m=，查《機械加工工藝師手冊》表283得修正系數(shù)：，故實際的切削速度：轉(zhuǎn)速由機床說明書得實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度4） 校驗扭矩功率查《切削手冊》，當f≤, do≤，Mt=?m，故MC=7 N?m。刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12176。6）工序七基本工時Tm===（min） 工序八 鉆鉸孔φ8H擴R51. 加工條件工件材料：45,圓鋼。故校驗合格。3） 后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。查《切削手冊》=~。由于采用標準鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)取為8（）2. 切削用量1） 銑削深度因為切削量不大，故可以選ae=，五次走刀即可完成所需尺寸。機床：X62W臥式銑床。所以 ==（2）锪孔時間：==3. 該工序時間：=+= 工序七 銑尺寸29。 =4mm。查機床使用說明書。查機床使用說明書：Mm =?m。 標準φ13x90度锪鉆。機床：Z35搖臂鉆床。最終確定 ap=1mm，nc=950r/min,Vfc=950mm/s，V c=188m/min， fz=。7） 粗銑基本工時，按《指導(dǎo)手冊》表1576= =（2）精銑1） 切削深度ap取ap=1mm2） 進給量據(jù)《切削手冊》： fz=3） 切削速度vc和每分鐘進給量vf查《切削手冊》，查得 Vc＝165mm/s，n=820r/min,Vf=850mm/s據(jù)XA62銑床參數(shù)，選擇nc=950r/min,Vfc=950mm/s,則實際切削vc===188m/minfzc=vfc/ncz=4） 校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。切削速度計算公式為：其中 ，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：5） 機床主軸轉(zhuǎn)速： 。3） 刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。,副偏角Kr’=5176。,主偏角Kr=60176。副后角α0’=8176。刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1064選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 硬質(zhì)合金三面刃銑刀,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后
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