ca6140床套工藝與夾具設(shè)計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-19 13:59本頁面
【正文】 = ==(min)該工序時間：=++= 檢查 入庫第三章 夾具設(shè)計 鉆孔φ7－φ13在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔φ7和內(nèi)孔φ25H7以及和5H9槽的位置要求，由于公差要求較低，且加工此孔時φ70mm 軸的外端面及φ25H7孔的內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此，因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度的同時可以設(shè)計選用比較簡單的夾具，本步的重點應在夾緊的方便與快速性上。1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇25H7孔和底面以及槽5H9為基準，使工件完全定位。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計選擇采用螺紋夾緊的方式。2切削力和夾緊力計算1)鉆削力 ：轉(zhuǎn)矩：其中?。?00，＝，＝， =， 計算得： =(N) M=2)夾緊力的計算：設(shè)夾緊力為，由夾緊產(chǎn)生的摩擦力為由于鉆削要滿足扭矩要求，故, （其中，由零件結(jié)構(gòu)得=28mm） (N)夾緊力：卡緊力為 (N) （其中，按表面接觸情況取）對夾緊力進行修正：安全系數(shù)則修正后的夾緊力(N)所需夾緊力較小，可使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊。3 定位誤差分析1）定位誤差ΔD工件定位孔φ25H7+ 0mm，圓柱心軸為φ25k6+ +，在尺寸28mm方向上的基準位移誤差為 ΔY=Xmax=()mm=因此尺寸28mm的定位誤差為ΔD=ΔY =本工序采用φ25H7孔和底面以及槽5H9定位，加工基準和設(shè)計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。4 夾具具設(shè)計及操作的簡要說明卡具的夾緊力不大，故使用手動卡緊。由于該零件是一個盤形的中心帶有孔的軸類零件，并且零件的外側(cè)還有槽5H9，所以對本零件的定位方式采用一面兩銷的定位方式，所為的一面就是該零件的小端面，而其中的一銷就該零件的中心孔Φ25mm,另一個就是槽5H9。該夾具的夾緊機構(gòu)是用螺母夾緊，首先把零件套在壓緊螺桿上，然后把裝有固定鉆套和定位插銷的鉆模板裝上，使插銷對準工件的槽，再裝上開口墊圈，然后再擰緊固螺母。，在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔φ7－13和內(nèi)孔φ25H7以及和內(nèi)端面的位置要求，由于公差要求較低，大端面及φ25H7孔的內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇25H7孔和底面以及孔φ7－13為基準，使工件完全定位。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計選擇采用螺紋夾緊的方式。2切削力和夾緊力計算1)由《切削手冊》其中，轉(zhuǎn)矩： 計算得： M=2)夾緊力的計算：因銑削力有向下的分力，起壓緊作用，故不用計算夾緊力3 定位誤差分析1）定位誤差ΔD由于定位基準與設(shè)計基準不重合，在圓柱心軸方向上存在基準不重合誤差ΔB，其不重合誤差為（55）mm的公差，因此Δi=0mm。如圖225a所示，Δi給尺寸55mm造成的誤差為ΔB=Δi cosα=0mm因此尺寸70mm的定位誤差為ΔD=ΔB=0mm 鉆孔φ8－R10在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔φ8－R10和內(nèi)孔φ25H7以及和5H9槽的位置要求，由于公差要求較低，大端面及φ25H7孔的內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此，因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度的同時可以設(shè)計選用比較簡單的夾具，本步的重點應在夾緊的方便與快速性上。1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇25H7孔和底面以及槽5H9為基準，使工件完全定位。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計選擇采用螺紋夾緊的方式。2切削力和夾緊力計算1)鉆削力 ：轉(zhuǎn)矩：其中?。?00，＝，＝， =， 計算得： =(N) M=2)夾緊力的計算：設(shè)夾緊力為，由夾緊產(chǎn)生的摩擦力為由于鉆削要滿足扭矩要求，故, （其中，由零件結(jié)構(gòu)得=21mm） (N)夾緊力：卡緊力為(N) （其中，按表面接觸情況取）對夾緊力進行修正：安全系數(shù)則修正后的夾緊力(N)所需夾緊力較小，可使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊。3 定位誤差分析1）定位誤差ΔD由于定位基準與設(shè)計基準不重合，在圓柱心軸方向上存在基準不重合誤差ΔB，其不重合誤差為（70177。）mm的公差，因此Δi=。如圖225a所示，Δi給尺寸70mm造成的誤差為ΔB=Δi cosα=因此尺寸70mm的定位誤差為ΔD=ΔB=0. 15mm4 夾具具設(shè)計及操作的簡要說明卡具的夾緊力不大，故使用手動卡緊。由于該零件是一個盤形的中心帶有孔的套類零件，并且零件的外側(cè)還有槽5H9，所以對本零件的定位方式采用一面兩銷的定位方式，所為的一面就是該零件的小端面，而其中的一銷就該零件的中心孔Φ25mm,另一個就是槽5H9。該夾具的夾緊機構(gòu)是用螺母夾緊，首先把零件套在壓緊螺桿上，使銷對準工件上的槽，再裝上墊圈，然后再擰緊固螺母。27結(jié) 論本次設(shè)計主要是根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計標準進行合理的仿照設(shè)計，嚴格按照設(shè)計標準與規(guī)范進行設(shè)計和計算。本次畢業(yè)設(shè)計從車床套的工藝分析與設(shè)計，工藝路線的擬定，工序余量的確定，切削用量及基本工時的確定，專用夾具設(shè)計等方面展開。在各部分的設(shè)計中，嚴格依據(jù)工藝制程和夾具設(shè)計國家標準。計算部分嚴格按照有關(guān)工藝制程與夾具設(shè)計規(guī)定進行計算及分析。在本次畢業(yè)設(shè)計中，我按照工廠師傅們給出的提示，充分考慮實際制定工藝制程和夾具設(shè)計需要考慮的各方面的因素，盡量與實際靠近，更加深入地了解和熟悉工藝制程的制定和夾具的設(shè)計與分析計算。本次設(shè)計所有零件選擇合理，計算規(guī)范，所選用機構(gòu)和其它零部件強度符合要求，制定的工藝合乎生產(chǎn)實際。29
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