【正文】 060 粗鏜 粗鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 070 銑 粗銑油槽 080 半精鏜 半精鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 13 090 精鏜 精鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 100 鉆 將孔132 ?? 、 102 ?? 、 202 ??鉆到直徑 mmd 10? 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 110 擴(kuò)孔鉆 將132 ?? 擴(kuò)孔到要求尺寸 120 锪孔鉆 锪孔13? 、 202 ?? 到要求尺寸 130 鉸 精鉸錐孔102 ?? 140 鉗 去毛刺 150 鉆 鉆孔 6M 、6? 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 160 攻絲 攻螺紋6M 170 鉗 倒角去毛刺 180 檢驗(yàn) 190 入庫(kù) 清洗，涂防銹油 CA6140 機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140 機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是 HT150，硬度 HB為 150200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 ⑶．方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。見下表： 表 加工工藝路線方案比較表 工序號(hào) 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 11 010 粗銑底平面 A 側(cè)面和外圓 粗、精銑底平面 A 側(cè)面和外圓 020 精銑底平 A 粗 側(cè)面和外圓 粗鏜孔：40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 040 鉆、擴(kuò)孔：40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 半精鏜孔：40? 、 ? 、? 底面和側(cè)面 050 粗鉸孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 精鏜孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 060 精鉸孔：40? 、? 、 ? 側(cè)面和兩孔 粗銑油槽 底面和側(cè)面 070 粗銑油槽 底面和側(cè)面 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔：42? 底面和側(cè)面 擴(kuò)孔13? 底面和側(cè)面 090 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè)面 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 110 擴(kuò)孔13? 底面和側(cè)面 锪鉆孔：10? 、13? 底面和側(cè)面 120 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 去毛刺 130 锪鉆孔：10? 、13? 底面和側(cè)面 鉆： 6M 、6? 底面和孔? 140 鉆： 6M 、6? 底面和孔? 攻螺紋 6M 底面和孔? 150 攻螺紋 6M 底面和孔? 锪平面 12 160 锪平面 倒角去毛刺 160 倒角去毛刺 檢驗(yàn) 170 檢驗(yàn) 加工工藝路線方案的論證： ⑴．方案Ⅱ在 120 工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面 的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。 ⑷．光整加工階段 對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度 精度改善很少。 ⑶．精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。半精加工的公差等級(jí)為 IT9~IT10。粗糙度為 Ra80~100μ m。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。便于采用通用設(shè)備。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 ⑴．工序集中的特點(diǎn) 工 序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。 9 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。清洗后用壓縮空氣吹干凈。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 ⑵．工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴．工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 CA6140 機(jī)床后托架的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 要從保證孔與 孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 CA6140 機(jī)床后托架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 ⑶．互為基準(zhǔn)的原則。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。 ⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。從 CA6140 機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為 CA6140 機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的 余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 確定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量 ，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 孔的加工方案 ⑴．由參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 確定，以為孔的表面粗糙度為 ，則選 側(cè)孔（ ? ， ? ， ? ）的加工順序?yàn)椋捍昼M ——精鏜。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表 6 面粗糙度為 m， 并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車 —— 半精車 —— 淬火 —— 粗磨。 ⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 ⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 ⑴．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知： CA6140 后托架的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來(lái)了困難，必須重視。一般來(lái)說(shuō)， 保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 5 加工工藝過(guò)程 由以上分析可知。 單邊余量一般在 mm3~1 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。 ⑶．以頂面為住加工面的四個(gè)孔，分別是以 132 ?? 和 202 ?? 為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是 50Rz ， ?Ra ，以及以 132 ?? 和 102 ?? 的階梯孔，其中 102 ?? 是裝配鉸孔，其中 132 ?? 孔的表面粗糙度要求是 50Rz ，?Ra ， 102 ?? 是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是 ?Ra 。 ⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是?Ra ，平面度公差要 求是 。 CA6140 機(jī)床后托架的技術(shù)要求 其加工有三組加工。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝 4 問(wèn)題。 CA6140 機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 锪 平圖 CA6140 機(jī)床后托架零件圖 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。 關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 II 1 目 錄 摘 要 ......................................................................................................................... I 1 CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 ............................................................................... 3 CA6140 機(jī)床后托架的工藝分析 ............................................................................... 3 CA6140 機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 ...