ca6140杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-02 18:13本頁(yè)面
【正文】 [7] [J]. ，2000,(12)[8] , [J].，2005,(02)[9] 王旭華, [J].鹽城工學(xué)院學(xué)報(bào)，2001,(04)[10] 李雙躍, 殷國(guó)富, 劉興偉. 基于特征工藝設(shè)計(jì)的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)研究[J].機(jī)械 , 2000,(06)[11] 董玉明 , [J].，2005,(01)[12] [D].太原理工大學(xué)，2003 .[13] [J].科技情報(bào)開(kāi)發(fā)與經(jīng)濟(jì)，2006,(14)[14] [J].，2006,(03)[15] 龍素麗, [J].濰坊學(xué)院學(xué)報(bào) , 2006,(04)[16] 申曉龍, [J].工具技術(shù)，2006,(11)[17] 時(shí)彥余, 解玉欽, [J].，2003,(05） 29。值此成文之際，謹(jǐn)向?qū)煴磉_(dá)我深深的敬意和衷心的感謝!在四年的學(xué)習(xí)和生活期間，始終得到河南科技學(xué)院機(jī)電學(xué)院各位老師的無(wú)私幫助，在此深表感謝!特別要感謝的是我的父母和家人!感謝父母在我成長(zhǎng)的道路上給予的無(wú)私的愛(ài)，他們的理解和全力支持使我的論文得以順利完成。 致謝本文從選題、方案論證到課題的研究都是在導(dǎo)師的全面、悉心指導(dǎo)下完成的。（2）零件之間配合比較明了，增加導(dǎo)向元件和分度裝置易于加工。本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問(wèn)題。采用轉(zhuǎn)動(dòng)A型壓板夾緊工件。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明。 移動(dòng)壓板。 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸公稱尺寸H允差dC3 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)夾緊裝置采用移動(dòng)的A型壓板來(lái)夾緊工件，采用的移動(dòng)壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開(kāi)，然后退后一定距離把工件取出。 直角對(duì)刀塊塞尺選用平塞尺。 U型槽的結(jié)構(gòu)尺寸螺栓直徑12143020由于本道工序是完成杠桿寬度為30mm下平臺(tái)的粗精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。 定向鍵根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。由計(jì)算公式 Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) （）Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母L－作用力的力臂(mm) d0－螺紋中徑(mm)α－螺紋升角(゜)ψ1－螺紋副的當(dāng)量摩擦(゜)ψ2－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角(゜)r’－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當(dāng)量摩擦半徑(゜)根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]其回歸方程為Fj＝ktTs其中Fj－螺栓夾緊力(N)； kt－力矩系數(shù)(cm－1) Ts－作用在螺母上的力矩()； Fj =52000=10000N 夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其定位誤差主要為：，銑/，銑/由公式e=(H/2+h+b)△max/H△max=(++)1/2 = e=30/32=可見(jiàn)這種定位方案是可行的。 固定擋銷(xiāo)。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]。 定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷(xiāo)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo)。在本工序只需要確定右端面放平。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。本道工序是對(duì)杠桿寬度為30mm的下平臺(tái)進(jìn)行粗精加工。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。鉆M8底孔夾具采用立式鉆床，先用麻花鉆鉆孔，再用絲錐攻螺紋。其中加工工藝孔的夾具將用于組合鉆床，刀具分別為麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀對(duì)工件上的工藝孔進(jìn)行加工。在加工杠桿零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。 小結(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。根據(jù)計(jì)算所得的機(jī)動(dòng)時(shí)間加上每道工序間的輔助時(shí)間。則每個(gè)零件所需的額定時(shí)間為：t=360860247。用Φ5的鉆頭，走刀長(zhǎng)度38mm，被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：鉆削的輔助時(shí)間攻M6螺紋被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：鉆削的輔助時(shí)間總工時(shí)為：t=2++=根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn)4000件。機(jī)床：X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀?；竟r(shí)：=236/(195)= min。進(jìn)給量f=，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min?；竟r(shí)：=236/(195)= min。進(jìn)給量f=，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。銑削的輔助時(shí)間精銑寬度為30mm的下平臺(tái)進(jìn)給量f=3mm/z，走刀長(zhǎng)度是249mm。機(jī)床：X52K立式銑床刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀計(jì)算切削工時(shí)粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)進(jìn)給量f=3mm/z，走刀長(zhǎng)度是249mm。攻M6螺紋，選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋?？椎闹睆綖?mm。刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：取銑削速度由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑M6上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。用立式銑床X52K，使用組合夾具。即，相應(yīng)地， 工序6：粗精銑M6上端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。，故 查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。 1）確定切削用量確定進(jìn)給
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