畢業(yè)設(shè)計論文-螺母座加工工藝規(guī)程制訂及夾具設(shè)計(已改無錯字)
2022-12-20 19:26:33 本頁面
【正文】 由銑刀直徑 0d = 25mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 ④ 切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 250?d mm， 3?z ， pa ≤10mm， zf ≤時， 20?cv m/min， 255?n r/min， 23?fv mm/min。 各修正系數(shù)： ??? M v fMnMv kKk ??? tv ftntv kKk ??? sv fsnsv kKk 故 ??????? vcc kvv (m/min) ??????? nknn (r/min) ??????? vff kvv (mm/min) 按機床說明書選?。? =190r/min， fv = 78mm/min，則切削速度和每齒進給量為： （設(shè)計） 18 0 ??????? ndv c ? (m/min) zf = znvcf? = ? = (mm/z) ⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) ea ≤19mm， zf = ~，pa ≤10mm， fv ≤184mm/min。查得 P cc = ，根據(jù)銑床 X52K 說明書，機床主軸允許功率為： P cM = = ，故 Pcc ＜ PcM ，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 pa = ， fv = ， = 190r/min， cv = ， zf = 。 ⑥ 計算基本工時：fm vLt ? 式中， ???? ylL ， ?l mm，查《切削用量簡明手冊》 表 ， 10???y mm，所以， ???L (mm)， ??? fm vLt (min)。 工序 8： 精銑 C、 D 面 ； ⑴ 精銑 C面 由資料 [1]《機械加工工藝手冊》表 ? 得： Zmma f /? ，mmap ? ， smvc /? ；由式 得，主軸轉(zhuǎn)速 m in/?? ? ，則取 min/100rn ? 由式 ，實際銑削速度 smDnvc / 100631000 ??????? ?? 由式 ， rmmnZaf fM /260/ ??????? 同理：由式 得 sif llLTj M 2157621 ??????? 既 (min)。 ⑵精銑 D 面： 加工余量為 Z=1mm 切削速度為 20 / mincVm? （設(shè)計） 19 127 .4 / minnr?查 選用主軸為 160 / minnr?機 工作臺進給量： 0 .1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m in)fzV f Zn m m? ? ? ? ?機 基本工時： 4 5 2 0 0 .6 5 (m in )100t ??? 9 精鏜內(nèi)孔 ； ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇 0d = 18mm 的 H10 級高速鋼錐柄機用鉸刀 (GB113384)，機床選擇 鏜 床 T524。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 查閱《切削用量簡明手冊》表 及表 ，并根據(jù)機床說明書取 f = 1mm/r ~2mm/r，故取 f = 。 ② 切削速度 cv 根據(jù) 鏜 床 T524 機床說明書選?。?nc =100r/min，所以， 0 00 ??????? ndv c ? (m/min)。 ③ 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 0d =18mm 時，鉸刀后刀面最大磨損量為，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。因此，所選擇的切削用量： f = ， = 195r/min， cv = 。 ④ 計算基本工時 fm vLt ? 式中， ???? ylL ， 37?l mm，查《切削用量簡明手冊》表 ， 8???y mm，所以， 45837 ???L (mm)， fm vLt ? = ? = (min)。 （設(shè)計） 20 5 夾具設(shè)計 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計要求，設(shè)計工件工序 加工 Φ60mm孔 和 B 平面 定位。選用 T524 鏜床，并加 加工零件上 直徑 60mm的 一套專用 鏜床夾具 。 夾具設(shè)計 工件的加工工藝分析 該零件 需要加工的 Φ60H7mm 孔 的位置尺寸精度要求不高，孔的表面粗糙度值為。在機械加工工藝規(guī)程中， 依靠所設(shè)計的夾具來保證加工表面的下列位置尺寸精度： ① 待加工孔中心水平距離尺寸為 57mm； ② 待加工孔的垂直距離尺寸為 45mm。 由以上可知，該孔的位置尺寸精度要求不高。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 ⑴ 確定定位方案，設(shè)計定位元件 該孔為通孔，沿著孔軸線方向的不定度可不予以限制，但是為增強加工時零件的剛性，必定限制孔軸線方向的不定度，故應(yīng)按完全定位設(shè)計夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。 ⑵ 確定夾緊方式和設(shè)計夾緊機構(gòu) 加工 Φ60H7mm 孔 時，圓柱銷和對 上 平面的夾緊機構(gòu)共同承受 鏜 孔時的切削扭矩。為便于操作和提高機構(gòu)效率，采用轉(zhuǎn)動壓板夾緊機構(gòu)，其力的作用點落在靠近 A平面上。 ⑶ 夾緊力計算 計算夾緊力時，通常 將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。本工序在 鏜 削加工過程中的切削力可以分解為切削扭矩和軸向切削力，因軸向切削力的作用方向與夾具的夾緊方向相同，有助于工件的夾緊，因此，在計算夾緊力時可以不計算軸向切削力。而為保證夾緊可靠，應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時所需要的夾緊力，即： KWWk ?? 其中 6543210 KKKKKKKK ??????? ，查《機床夾具設(shè)計手冊》表 121 得： ?K 、 ?K 、 ?2K 、 ?K 、 ?K 、 ?K 、 ?K ， （設(shè)計） 21 所以， K = 。 查《機床夾具設(shè)計手冊》表 127 得： pKsDM ???? 查《機床夾具設(shè)計手冊》表 128 得： ????????pK 由于 鏜 頭的直徑為 d = Φ15mm，所以， ?????M (N mm2 )。 因此，實際所需要的夾緊力為： ???kW (N mm2 )。 夾緊機構(gòu)采用壓板機構(gòu)，機構(gòu)的傳動效率為 ?? ，螺母產(chǎn)生的夾緊力為： )( 21 ?????? ?? ????? tgtg LQF z夾。 查《機床夾具設(shè)計手冊》表 1220，得： ?? = ，查表 1221，得： z? = ， ??? 292 ? ，查表 1222，得 ???? 5092 ? ， ?? ?tgf 。 )( 21 ?????? ?? ????? tgtg LQF z夾=???? ? 12045 tg= (N) 則作用在轉(zhuǎn)動壓板上的夾緊力為： 夾F = 壓F = 壓F 在工件上的夾緊力作用點到 鏜 頭在工件上加工時作用點的距離為 ?l 36mm。因此，夾緊力產(chǎn)生的扭矩為： 8 1 0FM ???????? lf壓壓 (N mm2 )。 工件受力如圖 1 所示。 （設(shè)計） 22 圖 4 工件受力示意圖 因 kW ＜ 壓M ，故該 夾緊 機構(gòu)能滿足 鏜 孔加工要求。 ⑷ 加工誤差分析 用工件的 “兩面一孔 ”定位，使設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，即遵守 “基準(zhǔn)重合 ”和 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則，以減少定位誤差，所采用的定位元件為定位銷，考慮薄壁圓柱孔支承形狀，將支承和夾具體鑄成整體，即把支承鑄成薄壁凸臺。 鏜 套形狀尺寸在《機床夾具設(shè)計手冊》中查取。為了安裝快換 鏜 套，確定選取固定襯套與之相配合使用。 設(shè)計 鏜 模板：將 鏜 套用襯套安裝在 鏜 模板上， 鏜 模板通過銷子和螺栓與夾具體連接。 鏜 模板的尺寸與形狀自行設(shè)計。 ⑹ 夾具精度分析
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