【正文】 min) zf = znvcf? = ? = (mm/z) ⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) ea ≤19mm， zf = ~，pa ≤10mm， fv ≤184mm/min。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d = 25mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 。 ④ 計算基本工時 fm vLt ? 式中， ???? ylL ， 37?l mm，查《切削用量簡明手冊》表 ， 8???y mm，所以， 45837 ???L (mm)， fm vLt ? = ? = (min)。 ③ 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 0d =18mm 時，鉸刀后刀面最大磨損量為，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 查閱《切削用量簡明手冊》表 及表 ，并根據(jù)機床說明書取 f = 1mm/r ~2mm/r，故取 f = 。 ⑥ 計算基本工時： fm vLt ? 式中， ???? ylL ， ?l mm，查《切削用量簡明 手冊》表 ， 10???y mm，所以， ???L (mm)， ??? fm vLt (min)。 各修正系數(shù)： ??? M v fMnMv kKk ??? tv ftntv kKk ??? sv fsnsv kKk 故 ??????? vcc kvv (m/min) ??????? nknn (r/min) ??????? vff kvv (mm/min) 按機床說明書選?。? =190r/min， fv = 78mm/min，則切削速度和每齒進給量為： 0 ??????? ndv c ? (m/min) zf = znvcf? = ? = (mm/z) （設(shè)計） 15 ⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) ea ≤19mm， zf = ~，pa ≤10mm， fv ≤184mm/min。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d = 25mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d = 80mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量 較 大， 需要兩 次走刀切完，故取 pa =。 4. C、 D 兩面 粗銑： Z = ； 精銑： Z = 。 確定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： （設(shè)計） 12 Φ60mm 毛坯為 空 心，而孔的精度為 IT8（參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ）， 確定工序尺寸及余量： 粗鏜 孔： 2Z= 精 孔： Φ60 ， 2Z = 2. B 平面 粗銑： Z = ； 精銑： Z = 。 工序 7 粗銑左端面 ； 工序 8 精銑 C、 D 面 ； 工序 9 精鏜內(nèi)孔 ； 工序 10 去毛刺 。除此以外， 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 在加工 C， D 端面 、左 端面、 右 端面 ，加工 Φ60mm 孔時，以加工過的 B平面 為定位基準(zhǔn) ，主要運用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以 螺母座 的 B 平面 作為定位基準(zhǔn)； 制訂機械加工工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。 選取 螺母座 的 前后 端面 作為粗基準(zhǔn) ，加工出 B 平面 。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以 R = 3mm~5mm圓滑過渡。 收縮率的確定 通常，灰鑄鐵的收縮率為 %~1% ，在本設(shè)計中鑄件取 1% 的收縮率。 鑄造工藝參數(shù)的確定 加工余量的確定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表 111，查得加工余量等級為 H1311? ，轉(zhuǎn)查表 112，零件高度＜ 100mm，尺寸公差為 13 級，加工余量等級為 H，得上下表面加工余量為 ，實際調(diào)整取 。由于該零件在后平面壁厚相對較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開出冒口進行補縮。型芯尺寸不大，形狀 簡單（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表 19），故選擇手工芯盒造芯。 鑄造工藝方案的確定 鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表 17）選用砂型鑄造。 （設(shè)計） 8 3 鑄造工藝方案設(shè)計 確定毛坯的成形方法 該零件材料為 HT200，考慮到 螺母座 在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為 5000件 /年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。因此，該零件的加工不存在技術(shù)難題。 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問題 從 螺母座 的各個需要加工的表面來分析： B 平面 和 D 平面 為裝配面 ，有粗糙度（設(shè)計） 7 要求 ； Φ60H7mm 的 通 孔 ， 有粗糙度要求 。 本設(shè)計中，螺紋孔和銷孔為配作 孔，故在本設(shè)計中不考慮加工。 零件的作用 畢業(yè)設(shè)計題目給定的零件是 螺母座 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計。 螺母座 輪廓尺寸小，屬于輕型零件。在畢業(yè)設(shè)計題目中， 螺母座 的生產(chǎn)綱領(lǐng) 假定 為 5000 件 /年。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。詳細討論 螺母座 從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結(jié) 螺母座 的結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程；針對 螺母座 零件的主要技 術(shù)要求，設(shè)計 鏜 孔用的 鏜 床夾具 。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的 “四化 ”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 設(shè)計過程主要包括定位方案的最優(yōu)化選取，夾緊力的計算及 孔 直徑的確定，定位精度的分析；夾具總圖上尺寸，公差及技術(shù)要求的標(biāo)注；工件的加工精度分析 。 ⑶ 提高生產(chǎn)率 避免了手工操作用劃線等方法來定位工件，縮短了安裝時間。作用如下： ⑴ 保證加工質(zhì)量 如相對位置精度的保證、精度的一致性等。夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。 ⑶ 提高夾具的機械化，自動化水平 近十幾年來，高效，自動化夾具得到了迅速的發(fā)展。 ⑵ 大力研制推廣實用新型機床夾具 在單件，小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中，應(yīng)推廣使用組合夾具和半組合夾 具。 機械工業(yè)的發(fā)展對夾具的要求 隨著機械工業(yè)的迅