【正文】 效率。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 smV /? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 010 00 10 00 0. 43 60 82 1. 6 / m in3. 14 10Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3. 14 25 90 0 1. 17 5 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 105l mm? 刀具切入長度 1l ：1 7( 1 ~ 2) 12 0 2 4. 122rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 小結(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 smV /? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 010 00 10 00 0. 43 60 82 1. 6 / m in3. 14 10Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3. 14 10 90 0 0. 33 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 15l mm? 刀具切入長度 1l ：1 7( 1 ~ 2) 12 0 2 4. 122rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 10 工序：加工φ 25 孔 工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 10mm。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ： 參照 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 smV /? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 1 6 4 3 / m in3 .1 4 5Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3. 14 10 .2 90 0 0. 48 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 15l mm? 刀具切入長度 1l ：1 5( 1 ~ 2) 12 0 2 3. 522rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 攻 M8 的螺紋 機(jī)床： Z535立式 鉆 床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 8 ? ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ：參 照 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 m in/?? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 010 00 10 00 8. 88 47 1. 3 / m in3. 14 8Vnrd? ?? ? ??，取 480 / minnr? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 480 / minnnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 6 4 8 0 0 .1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 9 被切削層長度 l ： 20l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： 12 1 5 3 . 5 0 . 0 9 m in0 . 2 5 8 0 0j l l lt fn?? ?? ? ?? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 攻 M8 螺紋 被切削層長度 l ： 15l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： 1 2 1 2015 4. 5 15 4. 5 0. 05 m in1. 25 48 0 1. 5 48 0j l l l l l lt fn fn? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 總工時為： t=2 jt ++ ft = 工序： 加工 φ 10 底孔 工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 10mm。 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加 工工序為鉆 孔至Φ ，選用Φ 的麻花鉆頭。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 75 /minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 30l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 8 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [9： 1t =249/( 3)=。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： 1pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [7]表 75 /minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 粗銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 50l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 6 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ： 121 50 7 2 m in288j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文 獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 50l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2jt ： 122 50 100 2 m in135j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時間 2 ? 銑下 平 面的總工時為： t= 1jt + 2jt + 1ft + 2ft =++ += 工序：加 工 上 平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參 照 工序 1 執(zhí)行。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 5 式中 V— 銑削速度 ； d— 刀具直徑。 查 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 確定切削用量 工序 ：粗、精銑 中心架蓋底 平面 （ 1） 粗銑 底 平面 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 4） 加工 φ 10 孔時 ，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 8mm。由于 側(cè)面 的加工表面有粗糙度的要求 ?? ，而銑削的精度可以滿足，故采取分 二 次的銑削的方式，粗 銑削的深度是 2mm，精銑削的深度是 1mm 3）加工 2－ M8 底孔，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 中心架蓋 的材料是 HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。所以我決 4 定以第 二 個方案進(jìn)行生產(chǎn)。所以發(fā)現(xiàn)第一 條工藝路線并不可行。符合先加工面再鉆孔的原則。而 且 對于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。 加工 完 各 平面 后 ,再加工其它工序 ,其它的先后順序均沒變化。 當(dāng)生產(chǎn)批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別，先在列出零件大量生產(chǎn)時的工藝路線。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 (1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工藝因素的影響。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用 已加工結(jié)束的上、下平面 作為精基準(zhǔn)。 基面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照 互為 基 準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的 下 表面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊，利用 底面定位 塊支承和底面作為 主要定位 基準(zhǔn) ，以限制 z、 z、 y、 y、五 個自由度。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸 較 大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。現(xiàn)分析如下： （ 1）主要加工面： 1） 銑 底 平面保證尺寸 168mm，平行度誤差為 2） 銑側(cè)面 保證 尺寸 28 與下平面的 垂直 度誤差為 3） 鏜 兩 平面 22mm至所要求尺寸，并保證各形位 誤差要求 4） 鉆側(cè)面 2— M8 螺紋孔 5）鉆孔 φ 10 各孔 （ 2）主要基準(zhǔn)面： 1）以 下 底 平 面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括： 中心架蓋 上表面 各 孔、 中心架蓋 上 表面 2） 以 側(cè) 平 面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括： 主要是平 面 上的 各孔及螺紋孔 中心架蓋 加工的主要問題和工藝 過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 確定毛坯的制造形式 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用 低壓鑄造毛坯公差等級 IT8級球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良， 減震性能良 好。 鉆 削 力 與 夾 緊 力 的 計 算 ............................................... 13 鉆 套 、 鉆 模 板 及 夾 具 體 設(shè) 計 ........................................ 16 夾 緊 裝 置 的 設(shè) 計 .......................................................... 18 夾 具 設(shè) 計 及 操 作 的 簡 要 說 明 ........................................ 18 小結(jié) ............................................................