【正文】 工余量。 而工藝路線方案二的優(yōu)點在于通過 優(yōu)化夾具設(shè)計，將車端面、外圓、內(nèi)圓的工序都由同一道工序完成，簡化了工藝步驟，最重要的是，減少了一臺機床的使用，提高了工廠的經(jīng)濟性。 平面度 80 鉆 底孔 2Φ10mm 中心距 66mm 孔深 24mm 90 攻 牙 2M106H 深度 17mm 100 尺寸全檢 檢查內(nèi)外圓、中心高度 110 清洗 用空氣機吹、清洗機洗 120 打包入庫 以上工藝過程詳見工藝過程卡和工序卡。 該毛坯經(jīng)鑄造成型，其各表面加工方法，如表 31 所示： 表 31 工藝路線方案 一 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 10 毛坯 壓 鑄 20 去毛刺 手工打毛刺 30 拋丸 拋丸 40 車 后 端面 高度 20 ?? mm 50 鉆 孔 7Φ9mm 60 銑小臺階 ?? mm 平面度 70 車內(nèi)圓 Φ125 ?? mm 深 17mm、 ?? 深 倒角 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 80 車外圓 Φ141mm ?? 深 90 銑底平面 177。 根據(jù)以上的原則，以及在一些相關(guān)資料中查找的數(shù)據(jù)，制定 零件 工藝路線。然后對精度要求高的主要表面進行粗加工、半精加工，并穿插一些次要表面的加工，然后進行各表面的精加工。這樣可以避免由于工件受力變形而影響加工質(zhì)量，也避免了精加工表面受到損傷等。 加工順序就是指工序的排列次序，加工順序?qū)ΡＷC加工 質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本有著重要的作用，一般考慮一下原則： 1）先基準后其他 零件的前幾道工序應安排加工精基準，然后用精基準來加工其他表面。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工序的組合 制定工 藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 等技術(shù)要求能得到合理的保證。 2）熱處理工序的安排 由于毛坯為壓鑄件，鑄件應經(jīng)固溶處理加完全人工時效處理，另外，還須 進行 變質(zhì)處理。 根據(jù)以上 定位基準的 原則， 以及內(nèi)燃機 后油封座的具體結(jié)構(gòu)，確定基準如下：以后表面、上表面以及底平面作為基準加工出后 表面這個重要表面，同時加工出這個表面上的孔，然后都以這個表面和上面的孔定位加工出其他表面和孔。 其中， 基準統(tǒng)一原則最為重要，使用統(tǒng)一的基準，可以簡化工藝過程和夾具設(shè)計，能在一次裝夾中加工多個表面。 3）互為基準原則 當某些表面相互位置精度要求較高時，這些表面又可以互為基準反復加工，以不 斷提高定位基準的精度，保證這些表面之間的位置精度。同時多數(shù)表面采用同一基準進行加工，避免基準面轉(zhuǎn)換而帶來的誤差。 2）基準統(tǒng)一（一次安裝） 為了減少夾具類型和數(shù)量，或為了進行自動化生產(chǎn)，在零件的加工過程中，對于多個加工工序，選擇統(tǒng)一的定位基準。 根據(jù)精基準的選擇原則，選擇精基準時，首先應考慮基準重合的問題，即在可能的情況下，應盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，并保證工件的定位誤差較小以及加工精度，同時還應使加工過程操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，選擇時應遵循以下原則： 1）基準重合 盡量選擇設(shè)計基準為定 位基準，這樣就沒有基準不重合誤差。因次，在制定工藝規(guī)程時，第一道工序、第二道工序一般都是為了加工出精基準。 4）粗基準一般只能使用一次。 3）選擇零件上的不加工的表面作為粗基準，這樣可以保證加工表面和不加工表面之間的相對位置要求，同時可以在一次安裝下加工更多的表面。因此，不應選擇有毛刺的分型面等作基準。 粗基準的選擇 在選用粗基準時要考慮如何保證各個加工面有足夠的余量，如何保證各個表面之間的相互位置精度和自身的尺 寸精度。 3）應盡量選擇零件上有重要位置精度關(guān)聯(lián)的主要表面為定位基準，因為這樣的表面是決定該零件其他表面的基準，也是主要設(shè)計基準。 2）首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行?；鶞适菣C械制造中應用得十分廣泛的概念，用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線和面。且需要變質(zhì)處理。該合金密度下，熱脹系數(shù)低 ，耐熱性好。 內(nèi)燃機后油封蓋材料選用 ZL108， 材料名稱 為 ZAlSi12Cu1Mg1，參照國家標 準為 GB/T 11731995?？蔁崽幚韽娀弯X合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。 形變 鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金?？杉庸こ筛鞣N形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材。 零件材料的選擇 鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼 [12]。一般不再進行機械加工而直接使用或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料 ， 既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬?？偟膩碚f ,都是通過一個集中入口將材料送到要鑄 注 造的型腔內(nèi) ,形成零件 。有點類似 注塑 。 鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是利用金屬的重力在模具中進行澆鑄。 3 內(nèi)燃機后油封蓋 工藝規(guī)程設(shè)計 確定零件生產(chǎn)類型 及毛坯的制造形式 年產(chǎn)量為 10萬件， 因此 該零件 屬于 大批量生產(chǎn)。 平面度 ，螺紋孔的精度要求為 6H，孔內(nèi)表面粗糙 度要求為 ， M106H的螺紋孔位移度要求 。 以上各組加工面的技術(shù)要求如下： （ 1） 表面粗糙度要求為 ，有平面度要求， Φ9孔的位移度要求為 ，孔 Φ9的尺寸精度要求為 9 ? ， ，小臺階的高度 177。3176。45176。7176。后油封蓋的結(jié)構(gòu) 要求簡單， 并能 可靠 安裝固定 ，內(nèi)外 圓 保持 一定 同軸度，安裝端面與孔保持一定的垂直度。 本課題應 達到 的要求 1） ．滿足零件設(shè)計的加工精度； 2） ． 零件加工的工藝過程卡片及各工序的工序卡片 (包括相關(guān)編程 )； 3） ．機械加工工序的夾具總裝配圖及主要零件圖 (不少于折合 0 號圖紙 3 張 ),專用夾具不少于 3 副 ； 4） ．設(shè)計說明書（不少于一萬字）必須有相關(guān)的計算和說明； 5） ．專業(yè)外語文獻翻譯不少于一萬字符 。 但是 ， 大多數(shù) 企業(yè)都仍 還是 習慣于 使用 專用夾具， 此外 ，在 產(chǎn)品線眾多 的企業(yè)中， 每隔 2~3 年就要換 60~70％ 的 專用夾具，而夾具磨損量 只占到 10~20％。 現(xiàn)在，中、 小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85％左右。 國內(nèi)外的發(fā)展概況 目前 ，夾具仍是 機械加工 中 不可或缺 的四大工具 (刀具、夾具、量具、模具 )之一。給今后夾具的快速定位、快速裝夾提出了更高的要求。 近些年來，隨著數(shù)控機床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代或加工設(shè)備的廣泛應用，使傳統(tǒng)的機械加工的指導方法發(fā)生了重大變革，夾具的功能已經(jīng)從過去的裝夾、定位、引導刀具，轉(zhuǎn)變?yōu)檠b夾、定位。Process calculation 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 目 錄 摘 要 ........................................................................................................................................... III ABSTRACT .................................................................................................................................. IV 1 緒論 ............................................................................................................................................. 1 本課題研究的內(nèi)容及意義 ................................................................................................... 1 國內(nèi)外的發(fā)展概況 ............................................................................................................... 1 本課題應達到的要求 ........................................................................................................... 1 2 零件的分析 ................................................................................................................................. 2 內(nèi)燃機后油封蓋的作用 ....................................................................................................... 2 零件的工藝分析 ................................................................................................................... 2 3 內(nèi)燃機后油封蓋工藝規(guī)程設(shè) 計 ................................................................................................. 4 確定零件生產(chǎn)類型及毛坯的制造形式 ............................................................................... 4 零件材料的選擇 ................................................................................................................... 5 基準的選擇 ........................................................................................................................... 6 粗基準的選擇 ................................................................................................................ 6 精基準的選擇 ................................................................................................................ 7 擬定工藝路線 ....................................................................................................................... 7 零件各表面加工順序的確定 ......................................................................................... 7 工序的組合 .................................................................................................................... 7 零件工藝路線方案的對比 ............................................................................................ 8 零件工藝路線方案的分析與選擇 ...........................................................