【正文】 和工序所能達(dá)到的加工精度后，就可計(jì)算各工序的尺寸和公差。確定工序加工余量的方法有以下三種： 1）分析計(jì)算法； 2）查表修正法； 3）經(jīng)驗(yàn)估算法。所以合理確定加工余量是一項(xiàng)很重要的工作。 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 合理選擇加工余量對(duì)零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。鑒于 上述比較，從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，所以用第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。比較可見(jiàn)表 2 方案更為合理，表 1 方案違背了先加工平面，后加工孔的原則，方案 2 雖然比方案 1 多了一道工序，但是這樣便保證了左、右兩平面的平行度要求，同時(shí)為加工各孔保證了垂直度要求。由于數(shù)控機(jī)床，加工中心，柔性制造系統(tǒng)等的發(fā)展，今后發(fā)展趨向于采用工序集中且柔性較高的原則來(lái)組織生產(chǎn)。一般情況下，單件小批 生產(chǎn)適于采用工序集中的原則。 (4)制定工藝路線 城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 第 15 頁(yè) 共 35 頁(yè) 在確定加工順序后，根據(jù)該工件的生產(chǎn)規(guī)模以及工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)條件，為了盡可能地減少工件的安裝次數(shù)，在一次安裝中加工多個(gè)表面，以便于保證高的表面相互位置精度，考慮使用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并采用工序集中的原則來(lái)組合工序。在終檢前應(yīng)安排清洗工序，最后將零件油封，入庫(kù)。在粗加工后，安排第二次熱處理時(shí)效處理，以獲得均勻細(xì)致的回火索氏體，提高零件的綜合力學(xué)性能。由于螺紋內(nèi)孔是主要 精基準(zhǔn)， 又由于車(chē)螺紋后作為定位基準(zhǔn)，會(huì)破壞螺紋，須以精加工后的未車(chē)螺紋之前的內(nèi)孔作為主要精基準(zhǔn)，精車(chē)外圓，端面，然后加工出一個(gè)孔，最后加工出四個(gè)孔。 確定工藝路線 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。其各表面加工方法選擇如下： φ 20mm 孔， 锪孔； 各外圓表面 ， 粗車(chē)； 4*φ 14mm 孔 鉆； M36179。 該工件毛壞經(jīng)鑄造成型，根據(jù)表 29 得知孔已鍛出。 粗基準(zhǔn)選擇：為了加工出上述精基面，很顯然，應(yīng)以外圓和一個(gè)端面作為粗基面，锪內(nèi)孔。對(duì)于 4 ? φ 14mm 有相互位置要求，加工四個(gè)孔時(shí)應(yīng)以φ 20 孔和大端城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 第 14 頁(yè) 共 35 頁(yè) 面為精基準(zhǔn)。加工φ 53 mm ，φ 50mm ，φ 35mm ，7mm ， 6mm 等主要尺寸以孔和左，右端面作為基準(zhǔn)面。選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇螺紋孔和端面作為精基準(zhǔn)。 . ，不再重復(fù)使用。 ，應(yīng)盡可能平整光潔，不能有飛邊。 。在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均勻，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度和其自身尺寸及形狀精度都要求很高時(shí)，可互為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。應(yīng)選擇多個(gè)表面加工都能使用的表面作為基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 （ 3）是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?，需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面。基面選擇正確、合理與否，將直接影響工件的技工質(zhì)量和生產(chǎn)率。由于零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)綱領(lǐng)達(dá)到中批生產(chǎn)水平，可以采用模鍛成型，這對(duì)于提高生產(chǎn)率，減少切削加工的勞動(dòng)量，保證加工精度，都是有利的。從初始資料和計(jì)算結(jié)果可知，該零件為中批生產(chǎn)。 零件的生產(chǎn)類(lèi)型 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Q178。零件要求退火處理。φ 50mm 表面粗糙度為 Ra=。 φ 53mm 外圓的 Ra=，倒角為 1179。 以上各表面的主要技術(shù)要求如下： φ 32 外圓的表面粗糙度為 Ra=,M36179。 3 以Φ 35 H 7 定位的四個(gè)孔 這組加工面包括： 4Φ 14孔。 2的螺紋孔及其倒角。 零件的工藝分析 由零件圖可以看出，該閥蓋的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，加工表面也不多，加工精度 要求也不大，但主要注意其位置精度要求。閥蓋的一端可以是封閉的，用于變速箱用于變速箱主軸側(cè)面，阻止外界灰塵進(jìn)入箱體內(nèi)，也可用于固定軸承，起到軸向定位的作用，本設(shè)計(jì)中的閥 蓋，其內(nèi)部有 M 36 179。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。 本設(shè)計(jì)的目的 本設(shè)計(jì)的目的是：設(shè)計(jì)零件的工藝規(guī)程以及對(duì)典型夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析與精度分析；通過(guò)本課程的設(shè)計(jì)使學(xué)生具有一定的設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關(guān)的技術(shù)問(wèn)題的能力。 其它裝置 或元件 它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。 連接元件 連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力作用是不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 按夾緊的動(dòng)力源分類(lèi) 夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。 此類(lèi)夾具更適合在數(shù)控機(jī)床上。它具有組合夾具的優(yōu)點(diǎn)，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。 組合夾具 采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元件、部件，專(zhuān)為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱(chēng)為組合夾具。 可調(diào)夾具 城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 第 9 頁(yè) 共 35 頁(yè) 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱(chēng)為可調(diào)夾具。 專(zhuān)用夾具 專(zhuān)門(mén)為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具，稱(chēng)為專(zhuān)用夾具。 通用夾具 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱(chēng)為通用夾具，如 三爪定心卡盤(pán)、機(jī)床用平口虎鉗、萬(wàn)能分度頭、磁力工作臺(tái)等。 機(jī)床夾具的分類(lèi) 機(jī)床夾具的種類(lèi)繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類(lèi)。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，每個(gè)工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。 能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著地減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。批量較大時(shí)， 大都用夾具裝夾工件。采用第一種方法夾工件時(shí)，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，首先要將工件裝夾好。各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱(chēng)機(jī)床夾具，如車(chē)床上使用的三爪自定心卡盤(pán)、銑 床上使用的平口虎鉗等。專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。 在設(shè)計(jì)中，由于理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中的不妥之處，敬請(qǐng)老師批評(píng)指正。課程，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后，所進(jìn)行的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)夾具的工藝，進(jìn)一步提高了我們的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，你能夠根據(jù)被加工零件的加工要求設(shè)計(jì)出高效省力，既經(jīng)濟(jì)合理有能保證質(zhì)量的夾具。s When the engine carries on the bed machinefinishing to the pos , is guaranteed that the work piece work in gaccuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp anization fixed motionless, this duty is pletes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often pares spends the time and operates plex ,the production efficiency is low ,also guarantees the work in 城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 第 3 頁(yè) 共 35 頁(yè) gaccuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp. Through the curriculum design, the theory and production practice, exercise their ability to analyze and solve problems,in this process,I independently analyze and solve the process problems of parts in machinery manufacturing, design of the typical structure of machine tool fixture, and improve the design ability structure, Conducted an adaptive training for future work, so as to lay a solid foundation. Key word: Craft； datum； cutting； specifications； localization； datum,； positionerror 城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 第 4 頁(yè) 共 35 頁(yè) 城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 第 5 頁(yè) 共 35 頁(yè) 目錄 1. 緒論 .................................................................................................................................7 .............................................................................7 機(jī)床夾具的分類(lèi) ....................................................................................................8 .....................................................................................................9 .......................................................................................................10 ..........