【正文】 也使我學(xué)會(huì)了如何快速收集、查找、應(yīng)用工具書和電子工具書及網(wǎng)上資料。加工完成以后將移動(dòng)壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。工件以端面，孔和凸臺(tái)圓弧在夾具體與鉆模板定位。 根據(jù)主要夾緊力由 V 形塊和削邊銷提供，當(dāng)削邊銷發(fā)生磨損后，主要加緊力由 V形塊提供，由于是側(cè)面提供夾緊力，故需要對(duì)端面施加較大的力。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書，要求設(shè)計(jì)鉆夾具，保證閥蓋端面上 4Xφ 14 孔的加工。 rξ = ，車端面時(shí)，根據(jù)加工余量 Z= ，可一次切除， 走刀量 f= mm 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》耐用度 t=3600S， 計(jì)算切削速度 vm p v vcvkt x fy?0. 2 3 ?? ? ? ? m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000 202wvn d??? r/min 按機(jī)床選取 w= 200 r/min 所以實(shí)際切削速度 v= m/min 切削工時(shí)： 1 2 3 wlm l l lt nf? ? ? min 城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 第 23 頁 共 35 頁 （ 2）車φ 53 外圓階梯 加工條件和φ 41 外圓基本相同，切削速度的計(jì)算可以參照上一步，因切削長 度不同，故切削工時(shí)： 12 12 4 5200 wlm l lt nf?? ??? ? ?? min （ 3）車端面，保證尺寸 53 加工條件和φ 41 外圓基本相同，切削速度的計(jì)算可以參照第一步，因切削長 度不同，故切削工時(shí)： 14 4 5200 wlm l lt nf? ? ?? min 工序六：車削 M36x2 69螺紋和圓弧 半徑 5，保證 32的尺寸 （ 1）車削 M36X269的螺紋 加工條件： 工件材料： ZG25， σ b =，鑄造。 機(jī)床： C3180 立式車床，端面車刀采用圓套和壓板定位夾緊。經(jīng)過分析計(jì)算后，和查表結(jié)果十分接近，故結(jié)果可靠。故應(yīng)在保證在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。 (3) 輔助工序安排：檢驗(yàn)工序：在熱處理工序后安排中間檢驗(yàn)工序，最后安排 終結(jié)檢驗(yàn)工序。根據(jù)該工件的特點(diǎn)和加工要求，選擇φ 20 孔和端面作為精基面。 另外，我們還應(yīng)從粗精基準(zhǔn)選擇的基本原則為出發(fā)點(diǎn)： a．“基準(zhǔn)重合”原則。 螺紋的表面粗糙度為Ra=。如需加工按一定規(guī)律分布的多個(gè)表面時(shí)，常設(shè)置分度裝置；為能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。 Jig39。孔加工方 法的選擇比較復(fù)雜 ，需要考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 、孔徑大小 、長徑比 、精度和粗糙度要求以及生產(chǎn)規(guī)模等各種因素 。課程，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后，所進(jìn)行的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，每個(gè)工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。 按夾緊的動(dòng)力源分類 夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。 零件的工藝分析 由零件圖可以看出，該閥蓋的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，加工表面也不多，加工精度 要求也不大，但主要注意其位置精度要求。從初始資料和計(jì)算結(jié)果可知，該零件為中批生產(chǎn)。 。其各表面加工方法選擇如下： φ 20mm 孔， 锪孔； 各外圓表面 ， 粗車； 4*φ 14mm 孔 鉆； M36179。比較可見表 2 方案更為合理，表 1 方案違背了先加工平面，后加工孔的原則，方案 2 雖然比方案 1 多了一道工序，但是這樣便保證了左、右兩平面的平行度要求，同時(shí)為加工各孔保證了垂直度要求。 機(jī)械加工余量對(duì) 工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過大，增加機(jī)械加工勞動(dòng)量，而且增加了材料。 25 mm 2 ， K r =90176。選用 90176。 機(jī)床： Z525 立式鉆床，專用夾具。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 根據(jù)主要夾緊力作用于定為基準(zhǔn)面的原則，主要夾緊力由螺旋滑柱和螺釘來提供，其中螺旋滑柱上的受力較大，又由于鉆孔處的的零件較薄弱，為防止工件過大變形，零件要有一定的剛度，圖 33 所示為定位夾緊方案。 ： 由于鉆孔的公差等級(jí)能達(dá)到 IT12IT11，其中 Ra 值為 Ra25~，故鉆孔能達(dá)到要求，故不需進(jìn)一步采用鉸孔，簡化了加工工序和難易程度，故鉆孔 是最后一道加工工序。 圖 城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 第 33 頁 共 35 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)；是對(duì)自己綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的考驗(yàn)；同時(shí)也是鍛煉自己理論與實(shí)踐相結(jié)合能力的過程。特別是在休息時(shí)間有不懂的問題想向老師請(qǐng)教，李老師都毫不保留的為我們答疑解惑，在此，我向李碧瓊老師及各位指導(dǎo)和幫助過我的老師表示忠心的 由于本身的基礎(chǔ)并不是很好，想要獨(dú)立完成設(shè)計(jì)有一定難度，通過老師的指 導(dǎo) 和同學(xué)之間的討論，我鞏固了很多以前學(xué)習(xí)的知識(shí)，使我對(duì)大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了全面系統(tǒng)的回顧，形成了一個(gè)基本體系；懂得了一些做人做事的道理，也養(yǎng)成了一些良好的習(xí)慣，在設(shè)計(jì)過程中，我們?nèi)M同學(xué)一起討論各自發(fā)表建議，為我們?cè)O(shè)計(jì)的順利完成奠定了基礎(chǔ)，在此一并致謝！ 二 O 一三年六月 。由于錐角小于兩倍摩擦角，所以能夠自鎖。 tanθ =22 179。 C 由于該工件的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，該定位基準(zhǔn)仍采用右端面，該端面屬于大平面與閥蓋的右端面接觸，分別限制了 Z 方向上的移動(dòng)自由度。 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，裝夾要方便。 45。 機(jī)床： Z5125A 立式鉆床，采用圓柱銷和壓板定位夾緊。 選擇切削用量的基本原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量（即切削深度） ?p ，其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的規(guī)定等，選取盡可能大的進(jìn)給量 f，最后利用切削用量手冊(cè)選取或用公式計(jì)算確定最佳切削速度 v。 圖 毛坯圖 基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的情況。由于數(shù)控機(jī)床，加工中心，柔性制造系統(tǒng)等的發(fā)展，今后發(fā)展趨向于采用工序集中且柔性較高的原則來組織生產(chǎn)。 該工件毛壞經(jīng)鑄造成型，根據(jù)表 29 得知孔已鍛出。在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均勻，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Q178。閥蓋的一端可以是封閉的，用于變速箱用于變速箱主軸側(cè)面，阻止外界灰塵進(jìn)入箱體內(nèi)，也可用于固定軸承，起到軸向定位的作用，本設(shè)計(jì)中的閥 蓋，其內(nèi)部有 M 36 179。 此類夾具更適合在數(shù)控機(jī)床上。 能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著地減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。通過夾具的工藝，進(jìn)一步提高了我們的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，你能夠根據(jù)被加工零件的加工要求設(shè)計(jì)出高效省力，既經(jīng)濟(jì)合理有能保證質(zhì)量的夾具。 閥蓋零件的主要加工表面為孔和外圓表面。s choice is quite plex, needs to consider the ponents the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and soon each kind of factor. Of then must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design 39。 工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí) 際的訓(xùn)練。 45176。 b.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原 則。這樣才能實(shí)現(xiàn)同軸度和位置的要求。在初步加 工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 工藝路線確定后，就要計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)能達(dá)到的工序尺寸及其公差的城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 第 17 頁 共 35 頁 確定與工序余量的大小，工序尺寸的標(biāo)注方法，基準(zhǔn)選擇中間工序安排等密切相關(guān)，是一項(xiàng)繁瑣的工作，但就其性質(zhì)和特點(diǎn)而言，一般可以歸納為以下兩大類： ，某表面本身各次加工工序尺寸的計(jì)算。由于 Φ 53 mm和 Φ 50 mm相差較小， 故鍛造時(shí) 取統(tǒng)一內(nèi)徑，加工余量按 Φ 20 內(nèi)孔查表得：車螺紋 M36179。 25 mm 2， K r =90176。 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 刀具：螺紋車刀，刀具材料 YT15，刀桿尺寸 16 179。 對(duì)專用夾具的基本要求 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 第 30 頁 共 35 頁 B 工件以右端面為第一定位基準(zhǔn)，分別限制了 4個(gè)自由度，其小平面和長圓柱銷供限制里個(gè)自由度即 X ， X， Y ， Y 和 Z 。取城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 第 31 頁 共 35 頁 出工件時(shí)，方法同上。 城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 第 32 頁 共 35 頁 小結(jié) 對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加 工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。多門學(xué)科的綜合組成全面地分析和運(yùn)用機(jī)械制造工藝過程的基本內(nèi)容，基本完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容。但將所學(xué)的知識(shí)和實(shí)踐緊密聯(lián)系起來，對(duì)我來說是很棘手的，但在老師和同學(xué)的幫助下，一個(gè)個(gè)困難迎刃而解。工件加工完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)鉆模板上升，工件就可以很方便的取出。根據(jù)孔的位置要求，該夾具采用滑柱式鉆模裝置，從而提高了生產(chǎn)效率，使一次安裝能同時(shí)加工出