泵蓋機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-05 16:18本頁面
【正文】 29可查得，f18mm孔的精鉸余量Z=；粗鉸余量Z=；鉆孔：Z=19mm。—P1max39。 （1）余量Z3的校核，在圖中所示尺寸鏈中Z3是封閉環(huán)，故 Z3max=P1max‘—P1min“=[72+—（71—）]mm= Z3min=P1min‘—P1max“=[72——（71+0）]mm= (2) 余量Z2的校核，在圖中所示的尺寸鏈中Z2是封閉環(huán)，故 Z2max=P1max—P1min39。）mm。 （3）同樣用Z2表示粗銑余量，由于B面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故Z2等于B面的毛坯余量，即Z2=2mm，P1“=（72+2）mm=74mm。由于工序尺寸是在粗銑加工中保證的，因此粗銑工序的經(jīng)濟加工精度等級可達(dá)到B面的最終加工要求——IT8，因此確定該工序尺寸公差為IT8，故P1‘=（72177。（4） 確定工藝路線在綜合考慮上述工序安排原則的基礎(chǔ)上，該零件的工藝路線如下表：工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1粗銑泵蓋圖兩端面立式銑床端銑刀游標(biāo)卡尺2鉆通孔鉆床麻花鉆卡尺3粗?jǐn)U、精擴、鉸f1ff5孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)4半精銑泵蓋圖兩端面立式銑床端銑刀游標(biāo)卡尺5粗銑f71表面立式銑床銑刀6半精銑f71表面立式銑床銑刀7粗銑、半精銑f7孔兩端面立式銑床端銑刀游標(biāo)卡尺8去毛刺鉗工臺平銼9中檢塞規(guī)、百分表、卡尺等10磨削外表面平面磨床砂輪游標(biāo)卡尺11清洗清洗機12終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等（五）工序的集中與分散該零件是生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 3. 輔助工序 粗加工泵蓋圖兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 最后進(jìn)行精加工。 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工續(xù)。（三）加工順序的安排 具體方案：基準(zhǔn)加工主要表面粗加工鉆孔主要表面精加工論證：此方案在同時進(jìn)行粗加工后，進(jìn)行鉆孔，在鉆孔后對零件各表面進(jìn)行精加工，即滿足了設(shè)計要求又節(jié)省了時間。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（泵蓋圖右端面和軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑泵蓋圖各端面、各表面及對軸進(jìn)行鉆孔，并在半精加工階段對鉆孔進(jìn)行外擴成f18mm、f7mm和f5mm的孔和完成泵蓋圖兩端面的精銑加工。采用f18mm外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻。（二）粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。軸孔f18mm的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其精基準(zhǔn)定位加工套筒各端面和各表面，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。（3） 毛坯尺寸公差及機械加工余量項目/mm機械加工余量/mm尺寸公差/mm備注孔徑f70表210表214孔徑f18表210表214
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