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畢業(yè)設(shè)計--支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設(shè)計-畢業(yè)設(shè)計-文庫吧資料

2025-01-27 04:26本頁面
  

【正文】 粗鉸 精鉸Φ 30孔,參考有關(guān)資料,取鉸刀的切削速度 Vc =,由此計算出轉(zhuǎn)速為: n=1000V/π d=1000*18/π *30=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=200r/min,則實(shí)際切削速度 Vc =π dn/1000=π *30*200/1000=切削工時: L=70mm, Tm =2L/nVc=2*70/200*= ( 11)工序 14,Φ 30 ? 內(nèi)孔倒角 C1( C 端面處),選臥式車床 C6201,據(jù)手冊及機(jī)床取 f1 =,當(dāng)采用高速鋼車刀時,根據(jù)一般資料,確定切削速度 V=16m/min,則 ns =1000V/π d=1000*16/π *30=按機(jī)床說明書取 nw =120r/min,則此時切削速度為: V =π dnw/1000=切削工時: L=2mm,則 Tm = L/nwf =2/120*= ( 12)工序 15,Φ 30 ? 內(nèi)孔倒角 C1( D端面處),同工序 14,切削工時: Tm = SYY DBFQ 卓越外鏈代發(fā) 1314 小游戲 包包批發(fā) 自動焊接 產(chǎn)品測試 友友網(wǎng) 188 金寶博 美皮護(hù) 認(rèn)證咨詢 飛禽走獸 淘 寶 客 服 電 話 修身連衣裙 ( 13)工序 16,鉆 粗鉸 精鉸Φ 8 ? ①Φ 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆孔,同工序 6,切削工時: L=10mm, Tm = L/nwf=10/195*= ②粗鉸 精鉸Φ 8,參考有關(guān)資料,取鉸刀的切削速度 Vc =,由此計算出轉(zhuǎn)速為 : n=1000V/π d=1000*18/π *8=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=700r/min,則實(shí)際切削速度 Vc =π dn/1000=π *8*700/1000=切削工時: L=10mm , Tm =2L/nVc =2*10/700*= 機(jī)械加工工藝過程卡和工序卡 表 34 支架機(jī)械加工工藝主要工序卡 工序 工步 工序說明 機(jī)床 夾具或輔助工具 刀具 量具 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 工時定額 min 4 1 粗銑 D面,留1mm余量 X6130A 專用夾具 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 卡板 1 2 60mm/min 3 2 精銑 D面 1 1 3 5 1 粗銑 C、E 面,留1mm余量 X6130A 1 2 精銑 C、E 面 1 1 6 1 鉆 M6↓12螺紋底孔 X6130A Ф 5 麻花鉆頭 卡尺 1 12 195 7 1 攻螺紋M6↓ 12 S4012A 絲錐M6179。 68/1000=切削工時, L=12mm,Tm = L/nwf=12/68179。 12=6~ 4m/min 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=~ 34r/min,并按機(jī)床說明書取 nw =68r/min,實(shí)際切削速度為: V=πdwnw/1000=π179。 179。 1= (5)工序 8,粗銑 精銑 F面,切削用量同工序 4, L=40179。 = (4)工序 7,攻螺紋 M6↓ 12, V = ,即 ns =238r/min,按機(jī)床選取 nw =195r/min,則 V=,機(jī)動工時: L=12mm,則 Tm = 2L/nwf =12179。 5179。 18/179。 =Ф 5mm 時, f =~ ,由于本零件在加工Ф 5 孔時屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ,則 f =( ~ )179。 60mm=360mm,則機(jī)動加工時間為: Tm =L/fm =360/60min=6min (2)工序 5,粗銑 精銑 C、 E面,切削用量同上,銑刀行程 L=360mm﹢ 16179。 =60mm/min 查機(jī)床說明書,剛好有 fm=60mm/min,故直接選用該值,切削加工時,由于是粗銑 精銑,利用作圖法,可得出行程刀刃口寬 20mm, L=2179。 當(dāng) nw =,工作臺的每分鐘進(jìn)給量 fm 應(yīng)為: Fm =fzznw =179。即 27m/min, 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀, dw =225mm,齒數(shù) z=20,則 ns = dwv1000? = 225271000??? =38r/min,現(xiàn)采用 X6130 萬能升降臺銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書,取 nw =,故實(shí)際切削速度為: V =π dwnw/1000=π179。 1,螺紋量規(guī) ,攻螺紋機(jī) S4012A; ( 7)工序 11,選擇 X6130A 萬能升降臺銑床,專用夾具,采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm,量具卡板。 1,螺紋量規(guī),攻螺紋機(jī) S4012A; ( 5)工序 8,選擇 X6130A萬能升降臺銑床,專用夾具,采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф 225mm,量具卡板。橫刃斜角ψ =40~60176。 ,后角α。 ①Ф 5 麻花鉆,螺旋角β =28176。 D面有 3mm 加工余量,粗銑 2mm 留 1mm 余量,精銑,保證平面度 ; ( 3)工序 5,選擇 X6130A萬能升降臺銑床,專用夾具,采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф 225mm,量具卡板。 SYY DBFQ 卓越外鏈代發(fā) 1314 小游戲 包包批發(fā) 自動焊接 產(chǎn)品測試 友友網(wǎng) 188 金寶博 美皮護(hù) 認(rèn)證咨詢 飛禽走獸 淘 寶 客 服 電 話 修身連衣裙 根據(jù)以上原則及前文分析,擬定如下工藝路線: 工序 1 鑄坯(鑄造) 工序 2 熱處理(人工時效,降低硬度) 工序 3 以所選基準(zhǔn),劃 C、 D、 E面加工線 工序 4 粗銑 精銑 D面 工序 5 粗銑 精銑 C、 E面 工序 6 鉆 M6↓ 12 螺紋底孔 工序 7 攻螺紋 M6↓ 12 工序 8 粗銑 精銑 F面 工序 9 鉆 M10 螺紋底孔 工序 10 攻螺紋 M10 工序 11 粗銑 精銑 G面 工序 12 鉆 鉸Ф 11 工序 13 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸Φ 30 ? 工序 14 倒角Φ 30 ? 孔, C 端面處 工序 15 倒角Φ 30 ? 孔, D 端面處 工序 16 鉆 粗鉸 精鉸Φ 8 ? 工序 17 熱處理淬火,提高硬度, 150~ 200HB 工序 18 去毛刺 工序 19 終檢 工序 20 入庫 分析:為了提高效率,盡量減少零件的裝夾定位,如同一平面上孔加工在一次裝夾就完成加工要求,使工序集中,節(jié)約時間,提高了生產(chǎn)率,按機(jī)械加工安排原則,合理的擬定工藝路線。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機(jī)床,組合機(jī)床和專用夾具,并盡量采用工序集中的原則,通過減少工件安裝的數(shù)量來提高生產(chǎn)率。 制訂工藝路線 擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是使零件的幾何形狀、尺寸精 度以及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時,重點(diǎn)考慮的是減少工件的定位誤差,保證零件的加工精度和加工表面之間的位置精度,同時也要考慮零件的裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇要重點(diǎn)考慮如何保證各個加工表面都能分配到合理的加工余量,保證加工面與非加工面的位置、尺寸精度,還同時要為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。 ( 3)機(jī)械加工的安排原則 1. 對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯,或尺寸偏差較大 的毛坯,應(yīng)首先安排劃線工序,為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn); 2. 按“先基面后其他”的順序,首先加工精基準(zhǔn)面; 3. 在重要表面加工前應(yīng)對精基準(zhǔn)進(jìn)行修正; 4. 按“先主后次、先粗后精”的順序,對精度要求較高的各主要表面進(jìn)行精加工、半精加工和精加工; 5. 對于主要表面有位置精度要求的次要表面,應(yīng)安排在主要表面加工之后加工; 6. 一般情況,主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)行,對于易出現(xiàn)廢品的工序,精加工和光整加工可適當(dāng)提前。 5 鉆 擴(kuò) 鉸 8~ 9 ~ 6 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 7 ~ 7 鉆 擴(kuò) 機(jī)鉸 手鉸 6~ 7 ~ 8 鉆 (擴(kuò)) 拉(或推) 7~ 9 ~ 大批量生產(chǎn)的中、小 零件的通孔 由表 31可以確定支架零件各孔的加工方案如下: A、加工孔Φ 30 ? ,要求內(nèi)表面粗糙度 Ra≤ m,則選擇鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸的加工方式; B、加工Φ 11,要求內(nèi)表面 Ra≤ m,選擇鉆 鉸的加工方式; C、加工Φ 8 ? ,要求內(nèi)表面 Ra≤ m,選擇鉆 粗鉸 精鉸的加工方式。 確定零件各孔、平面的加工方式 ( 1)孔的加工方式,如表 31所示: 表 31 孔的加工方案 序號 加工方案 經(jīng)濟(jì)加工精度等級( IT) 加工表面粗糙度 Ra/μ m 適用范圍 1 鉆 11~ 12 加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯,也可用于加工非鐵金屬(但粗糙度稍高),孔徑< 20mm。鑄件的機(jī)械加工余量見毛坯的制造表 23 所示,尺寸公差等級為 12,加工余量等級 MA為 G,則可選取毛坯的加工余量有 和 兩種數(shù)值,及其他分析,確定毛坯的基本尺寸,畫出毛坯簡圖,如圖25所示: 圖 25 SYY DBFQ 卓越外鏈代發(fā) 1314 小游戲 包包批發(fā) 自動焊接 產(chǎn)品測試 友友網(wǎng) 188 金寶博 美皮護(hù) 認(rèn)證咨詢 飛禽走獸 淘 寶 客 服 電 話 修身連衣裙 三、制訂零件的機(jī)械加工工藝路線 由于零件是大批量生產(chǎn),它的主要工藝特征是廣泛采用專用機(jī)床、專用夾具及專用刀具、量具,機(jī)床按工藝路線排列組織流水生產(chǎn)。金屬型鑄造就是將熔融的金屬澆注到金屬模具中,依靠金屬自重充滿金屬模具型腔而獲得的鑄件,這種鑄件比砂型鑄造鑄件精度高,表面質(zhì)量和力學(xué)性能好,生產(chǎn)效率也高,但需要專用的金屬型腔模,適用于大批量生產(chǎn)中的尺寸不大的有色金屬鑄件,綜合上述生產(chǎn)此支架零件選擇金屬型鑄造鑄件的方式。鑄件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜,尺寸可以相當(dāng)大,且吸振性能好,但鑄件的力學(xué)性能差。 毛坯種類的確定是與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的力學(xué)性能和零件的生產(chǎn)類型直接相關(guān)的,另外還和毛坯的具體生產(chǎn)條件相關(guān)。支架HT150 A362060二、選擇毛坯的制造方式并繪制毛坯簡圖 選擇毛坯的制造方式 SYY DBFQ 卓越外鏈代發(fā) 1314 小游戲 包包批發(fā) 自動焊接 產(chǎn)品測試 友友網(wǎng) 188 金寶博 美皮護(hù) 認(rèn)證咨詢 飛禽走獸 淘 寶 客 服 電 話 修身連衣裙 該零件加工要求高,加工面數(shù)量多,并且種類繁多,有車、磨端面,鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋、車倒角、鉆斜孔等,位置、形狀、尺寸精度都各有要求。A1014R10A?60R3R12M10R10C1兩端?8+0.015 0M6↓121 1830176。
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