支架的機械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設計(機械制造專業(yè))-文庫吧資料
2025-08-13 15:00本頁面
【正文】 按機床選取nw =195r/min，則V=,機動工時：L=12mm，則Tm = 2L/nwf =122/1951=(5)工序8，粗銑精銑F面，切削用量同工序4，L=402=80mm,則機動工時為Tm =L/fm =80/60min=(6)工序9，鉆M10螺紋底孔，即擴孔鉆Ф9的鉆頭對Ф8的孔進行擴孔，根據(jù)有關手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(～)f鉆 =(～) =～根據(jù)機床說明書，選取f=,則V=（1/2～1/3）V鉆 =（1/2～1/3）12=6～4m/min則主軸轉速為n=～34r/min,并按機床說明書取nw =68r/min,實際切削速度為：V=πdwnw/1000=π3768/1000=切削工時，L=12mm,Tm = L/nwf=12/68=(7)工序10，攻螺紋M10，切削用量同工序7，L=12mm，則機動工時為：Tm = L/fm =12/60=(8)工序11，粗銑精銑G面，切削用量同工序8，機動工時為：Tm=（9）工序12，鉆鉸Ф11孔①，同工序9，切削工時：Tm =②Ф11H8鉸刀鉸孔，參考有關資料，取鉸刀的切削速度Vc =,由此計算出轉速為：n=1000V/πd=1000*18/π*11=按機床實際轉速取n=500r/min,則實際切削速度Vc =πdn/1000=π*11*500/1000=切削工時：L=12mm，Tm =L/nVc =12/500*=(10)工序13，加工Φ30孔①，同工序9，切削工時：L=71，則切削工時：Tm =L/nwf=71/68=②粗鉸精鉸Φ30孔，參考有關資料，取鉸刀的切削速度Vc =,由此計算出轉速為：n=1000V/πd=1000*18/π*30=按機床實際轉速取n=200r/min,則實際切削速度Vc =πdn/1000=π*30*200/1000=切削工時：L=70mm，Tm =2L/nVc=2*70/200*=（11）工序14，Φ30內(nèi)孔倒角C1（C端面處），選臥式車床C6201，據(jù)手冊及機床取f1 =,當采用高速鋼車刀時，根據(jù)一般資料，確定切削速度V=16m/min,則ns =1000V/πd=1000*16/π*30=按機床說明書取nw =120r/min,則此時切削速度為：V =πdnw/1000=切削工時：L=2mm，則Tm = L/nwf =2/120*=（12）工序15，Φ30內(nèi)孔倒角C1（D端面處），同工序14，切削工時：Tm =（13）工序16，鉆粗鉸精鉸Φ8①，同工序6，切削工時：L=10mm，Tm = L/nwf=10/195*=②粗鉸精鉸Φ8，參考有關資料，取鉸刀的切削速度Vc =,由此計算出轉速為：n=1000V/πd=1000*18/π*8=按機床實際轉速取n=700r/min,則實際切削速度Vc =πdn/1000=π*8*700/1000=切削工時：L=10mm ，Tm =2L/nVc =2*10/700*= 機械加工工藝過程卡和工序卡表34 支架機械加工工藝主要工序卡工序工步工序說明機床夾具或輔助工具刀具量具走刀次數(shù)切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉速 r/min切削速度 m/min工時定額 min41粗銑D面，留1mm余量X6130A專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板1260mm/min32精銑D面11351粗銑C、E面，留1mm余量X6130A12精銑C、E面1161鉆M6↓12螺紋底孔X6130AФ5麻花鉆頭卡尺11219571攻螺紋M6↓12S4012A絲錐M61螺紋量規(guī)1 19581粗銑F面，留1mm余量X6130A高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板1260mm/min2精銑F面1191鉆M10螺紋底孔X6130AФ9擴孔鉆頭卡尺11268101攻螺紋M10S4012A絲錐M101螺紋量規(guī)1 195111粗銑G面，留1mm余量X6130A高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板1260mm/min2精銑G面11121擴鉆Ф8孔X6130A卡尺112682精加工鉸孔Ф11H8鉸刀112500131擴鉆Ф25孔X6130A1716821712003精鉸到Ф30H7Ф30H7171141倒角Ф30內(nèi)孔，C端面處C6201成型刀具樣板1 120151倒角Ф30內(nèi)孔，D端面處C6201成型刀具1 161X6130A卡尺11019521107003精鉸到Ф8H7Ф8H7鉸刀110表33 支架機械加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄造鑄造2熱處理人工時效熱處理3劃線以毛坯外形找正劃主要加工線鉗臺4銑以Ф60外圓和C面為粗基準，粗銑D面，留1mm余量，精銑X6130A，專用工裝5銑以D面為精基準，粗銑C、E面，留1mm余量，精銑X6130A，專用工裝6鉆用Ф5鉆頭鉆M6↓12螺紋底孔X6130A，專用工裝，鉆模7攻螺紋攻螺紋M6↓12S4012A,專用工裝8銑以D面為精基準，B面為粗基準，粗銑F面，留1mm余量，精銑X6130A，專用工裝9鉆用Ф9鉆頭擴鉆M10螺紋底孔X6130A，專用工裝，鉆模10攻螺紋攻螺紋M10S4012A,專用工裝11銑以D面為精基準，B面為粗基準，粗銑G面，留1mm余量，精銑X6130A，專用工裝12鉆鉸，精加工鉸孔X6130A，專用工裝，鉆模13鉆鉸，精鉸到Ф30H7X6130A，專用工裝，鉆模14倒角倒角Ф30內(nèi)孔，C端面處C6201,專用工裝15倒角倒角Ф30內(nèi)孔，D端面處C6201,專用工裝16鉆鉸，精鉸到Ф8H7X6130A，專用工裝，鉆模17熱處理淬火，提高硬度，150～200HB18鉗工去毛刺鉗臺19終檢按圖樣要求檢驗各部分尺寸20入庫涂防銹油，入庫四、 機床夾具設計計算和結構設計 經(jīng)過對支架零件的機械加工工藝規(guī)程分析設計，對零件有了全面的認知，選擇工序13鉆擴粗鉸精鉸Φ30分析，并結合此工序，設計一套專用夾具。G面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，相對于B面，；（8）①工序12，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，（直柄擴孔鉆），量具卡尺，加工此孔有4mm（雙邊）余量，；②鉸刀Ф11H8，鉸孔，直柄機用鉸刀；（9）①工序13，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，（直柄擴孔鉆），量
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