畢業(yè)設(shè)計(jì)--支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-01-23 00:34本頁面
【正文】 =2L/nVc=2*70/200*=（11）工序14，Φ30內(nèi)孔倒角C1（C端面處），選臥式車床C6201，據(jù)手冊(cè)及機(jī)床取f1 =,當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí)，根據(jù)一般資料，確定切削速度V=16m/min,則ns =1000V/πd=1000*16/π*30=按機(jī)床說明書取nw =120r/min,則此時(shí)切削速度為：V =πdnw/1000=切削工時(shí)：L=2mm，則Tm = L/nwf =2/120*=（12）工序15，Φ30內(nèi)孔倒角C1（D端面處），同工序14，切削工時(shí)：Tm =（13）工序16，鉆粗鉸精鉸Φ8①，同工序6，切削工時(shí)：L=10mm，Tm = L/nwf=10/195*=②粗鉸精鉸Φ8，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度Vc =,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為：n=1000V/πd=1000*18/π*8=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=700r/min,則實(shí)際切削速度Vc =πdn/1000=π*8*700/1000=切削工時(shí)：L=10mm ，Tm =2L/nVc =2*10/700*= 機(jī)械加工工藝過程卡和工序卡表34 支架機(jī)械加工工藝主要工序卡工序工步工序說明機(jī)床夾具或輔助工具刀具量具走刀次數(shù)切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min切削速度 m/min工時(shí)定額 min41粗銑D面，留1mm余量X6130A專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板1260mm/min32精銑D面11351粗銑C、E面，留1mm余量X6130A12精銑C、E面1161鉆M6↓12螺紋底孔X6130AФ5麻花鉆頭卡尺11219571攻螺紋M6↓12S4012A絲錐M61螺紋量規(guī)1 19581粗銑F面，留1mm余量X6130A高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板1260mm/min2精銑F面1191鉆M10螺紋底孔X6130AФ9擴(kuò)孔鉆頭卡尺11268101攻螺紋M10S4012A絲錐M101螺紋量規(guī)1 195111粗銑G面，留1mm余量X6130A高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡板1260mm/min2精銑G面11121擴(kuò)鉆Ф8孔X6130A卡尺112682精加工鉸孔Ф11H8鉸刀112500131擴(kuò)鉆Ф25孔X6130A1716821712003精鉸到Ф30H7Ф30H7171141倒角Ф30內(nèi)孔，C端面處C6201成型刀具樣板1 120151倒角Ф30內(nèi)孔，D端面處C6201成型刀具1 161X6130A卡尺11019521107003精鉸到Ф8H7Ф8H7鉸刀110表33 支架機(jī)械加工工藝過程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄造鑄造2熱處理人工時(shí)效熱處理3劃線以毛坯外形找正劃主要加工線鉗臺(tái)4銑以Ф60外圓和C面為粗基準(zhǔn)，粗銑D面，留1mm余量，精銑X6130A，專用工裝5銑以D面為精基準(zhǔn)，粗銑C、E面，留1mm余量，精銑X6130A，專用工裝6鉆用Ф5鉆頭鉆M6↓12螺紋底孔X6130A，專用工裝，鉆模7攻螺紋攻螺紋M6↓12S4012A,專用工裝8銑以D面為精基準(zhǔn)，B面為粗基準(zhǔn)，粗銑F面，留1mm余量，精銑X6130A，專用工裝9鉆用Ф9鉆頭擴(kuò)鉆M10螺紋底孔X6130A，專用工裝，鉆模10攻螺紋攻螺紋M10S4012A,專用工裝11銑以D面為精基準(zhǔn)，B面為粗基準(zhǔn)，粗銑G面，留1mm余量，精銑X6130A，專用工裝12鉆鉸，精加工鉸孔X6130A，專用工裝，鉆模13鉆鉸，精鉸到Ф30H7X6130A，專用工裝，鉆模14倒角倒角Ф30內(nèi)孔，C端面處C6201,專用工裝15倒角倒角Ф30內(nèi)孔，D端面處C6201,專用工裝16鉆鉸，精鉸到Ф8H7X6130A，專用工裝，鉆模17熱處理淬火，提高硬度，150～200HB18鉗工去毛刺鉗臺(tái)19終檢按圖樣要求檢驗(yàn)各部分尺寸20入庫涂防銹油，入庫四、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 經(jīng)過對(duì)支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程分析設(shè)計(jì)，對(duì)零件有了全面的認(rèn)知，選擇工序13鉆擴(kuò)粗鉸精鉸Φ30分析，并結(jié)合此工序，設(shè)計(jì)一套專用夾具。G面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，相對(duì)于B面，；（8）①工序12，選擇X6130A萬能升降臺(tái)銑床，專用夾具，（直柄擴(kuò)孔鉆），量具卡尺，加工此孔有4mm（雙邊）余量，；②鉸刀Ф11H8，鉸孔，直柄機(jī)用鉸刀；（9）①工序13，選擇X6130A萬能升降臺(tái)銑床，專用夾具，（直柄擴(kuò)孔鉆），量具卡尺，加工此孔有10mm（雙邊）余量，；②，直柄機(jī)用鉸刀；③精鉸到Ф30H7，直柄機(jī)用鉸刀；（10）工序115，倒角Φ30孔兩端面內(nèi)孔，選用臥式車床C6201，專用夾具；（11）工序16，選擇X6130A萬能升降臺(tái)銑床，專用夾具，量具卡尺①，鉆孔，；②，直柄機(jī)用鉸刀；③精鉸到Ф8H7，直柄機(jī)用鉸刀； 切削用量和時(shí)間定額的確定（1）工序4，粗銑精銑D面，保證總高，fz =（參考《切削手冊(cè)》），切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V =。鉆孔深度12mmФ5盲孔，M10螺紋底孔，量具卡尺；②攻螺紋，絲錐M61，螺紋量規(guī)，攻螺紋機(jī)S4012A；（5）工序8，選擇X6130A萬能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。=16176。頂角2Kγ=118176。C、精銑，相對(duì)A基準(zhǔn)，；（4）工序6，選擇X6130A萬能升降臺(tái)銑床，專用夾具。 選擇各工序機(jī)床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定（1）工序3，工件固定在平臺(tái)上，用劃線尺劃線找正；（2）工序4，選擇X6130A萬能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。除此之外，還應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟(jì)精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線的擬定一般需要做兩個(gè)方面的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，依據(jù)工序的集中和分散程度來劃分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)。結(jié)合零件形狀尺寸大小、裝夾定位，取D面為精基準(zhǔn)，較好定位，且定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選取原則（即當(dāng)零件有非加工表面時(shí)，應(yīng)以這些非加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)非加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)）：①加工D面時(shí)，選取Φ60外表面外圓為粗基準(zhǔn)，利用V型塊和一緊固螺釘以Φ60外圓定位夾緊，以限制四個(gè)自由度，再以C面為次要粗基準(zhǔn)，限制一個(gè)自由度，共限制五個(gè)自由度，可以滿足加工要求；②加工M10和Φ11以R12非加工表面外圓為粗基準(zhǔn)；③加工Φ8
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