【正文】 由表 533 查得粗車外圓后精車外圓余量為 1mm。刃傾角 s? =0176。副偏角 39。后角 0? =6176。 機床選為 C6201 臥式車床，刀具材料為硬質(zhì)合金 YG8 可轉位車刀，由于 C6201車床的中心高位 200mm,故選刀桿尺寸 B? H 為 16mm? 25mm， ,刀片厚度為 5mm。 本工序可分為以下幾個工步： ① 粗車外圓面 N； ② 精車外圓面 N； ③ 粗車空刀面；④ 粗車底面 P； ⑤ 半精車底面 P； ⑥ 倒角。 根據(jù)表 5148，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑 D=80mm,耐用度 T=180min。 1）確定每齒的進給量 zf 根據(jù)表 5144， X61 立式銑床的銑削功率為 4KW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進給量 zf =，現(xiàn)取 zf =。端面單邊加工余量 Z=3mm,高速鋼刀具銑削時，粗銑便能達到 的粗糙度。 0? =10176。所確定的切削用量為 zf =， Mzf =125mm/min， n=125r/min， v=基本時間 根據(jù)表 225，端銑 刀銑凹臺面的基本時間為： if lllTzMj21 ??? （ 39） 式中 :l=196mm， mmadal ee )3263(32)3~1()(1 ???????? ， 2l =2~5mm, sT j 3 8m in3 1 0 0 9 6 ????? 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 15 (二 )工序 II 銑削轉盤的兩端面 Q及 R ： HT200， ab Mp200?? ，鑄件 加工要求：銑削端面粗糙度為 ： 本工序是粗銑端面，銑刀選用高速鋼端面鑲齒三面刃銑刀， D=80，L=12， ? =8176。 4)校驗機床功率。 2）選 擇銑刀磨鈍標準和耐用度 根據(jù)表 5148，用硬質(zhì)合金銑刀粗加工鑄鐵件，銑刀刀齒后面最大磨損量為；銑刀直徑 d=63mm,耐用度 T=180min(表 5149)。所確定的切削用量為 zf =， Mzf =100mm/min， n=125r/min， v=基本時間 根據(jù)表 225，角銑刀銑燕尾槽的基本時間為 if lllTzMj21 ??? （ 35） 式中 :l=227mm， mmadal ee )()3~1()(1 ???????? ,2l =2~5mm, sT j 4 4m in4 1 0 0 2 7 ????? （ 2）工步 ④ 粗銑凹臺面 銑刀選用 硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀 ， D=80mm,L=16mm，齒數(shù) Z=10，選用 X51 立式銑床。 4)校驗機床功率。 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 12 2）選擇銑刀磨鈍標準和耐用度 根據(jù)表 5148，用高速鋼單角銑刀粗加工鑄鐵件，銑刀刀齒后面最大磨損量為；銑刀直徑 d=63mm,耐用度 T=120min(表 5149)。齒數(shù) Z=20，選用 X51 立式銑床。周齒 16176。 L=16mm， 0? =10176。（所用公式和參數(shù)均選自 [1] 崇凱 .機械制造技術基礎課程設計指南 [M].） （一）工序Ⅰ：粗 銑 燕尾面 M、 H及空刀面和凹臺面 加工條件：零件毛坯為 HT200 鑄件， b? =200M aP 加工要求：銑削 M、 H面及凹臺面， aR = 本工序可分為以下工步： ① 粗銑 M、 H面 ② 銑空刀面 ③ 粗銑凸臺面 ④ 粗銑凹臺面。 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 11 圖 31車床轉盤零件毛坯 零件圖 確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量 pa ，進給量 f 和切削速度 v。 零件 毛坯綜合圖的技術條件一般包括以下內(nèi)容：合金牌號、鑄造方法、鑄造的精度等級、未注明的鑄造斜角及圓角半徑、鑄造的檢驗等級、鑄件綜合技術條件、 鑄件的交貨狀態(tài)、鑄件是否進行氣壓或液壓試驗、熱處理硬度等。因為砂型機器造型的鑄件，零件應設計拔模斜度，零件的拔模斜度為 3176。本次設計的零件澆冒口設計在零件 ? 70 圓端面垂直方向上，具體采用的澆注方式為頂澆注的一般形式。轉盤零件的毛坯鑄件選擇 P面所在的平面為分型面，冒口系統(tǒng)的類型采用頂注式澆注系統(tǒng)，原因是零件的高度不大且結構簡單、中等壁厚的板塊類零件。 選取 MA 為 G 級，各表面的總余量見表 32。砂型鑄造機器造型時灰鑄鐵毛坯鑄件的公差等級為 810，選取該零件毛坯鑄件的本科畢業(yè)設計（論文）說明書 9 公差等級為 9 級，選錯箱值為 。 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。 已知零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯的制造方法選用砂型機械造型，因為零件的 ? 35 孔需要鑄出，因此需要安放型芯。 影響加工余量的因素 1）被加工表面上道工序尺寸公差 a? 2）被加工表面上道工序表面粗糙度 yR 和缺陷層 aH 3）被加工表面上道工序的空間誤差 ae 4） 本道工序裝夾誤差 b? 確定機械加工余量的方法 確定加工余量的方法有三種：計算法、查表法和經(jīng)驗法。利本科畢業(yè)設計（論文）說明書 8 用分析計算法，必須有可靠的數(shù)據(jù)，否則難以進行。 工序 IX： 檢驗 以上 工藝過 程詳 見 附件三“機械加 工工藝 卡片”。 工序Ⅶ： 鉆 2? 13? 孔。 工序Ⅴ：精 銑 燕尾面 M、 H 及空刀面和凹臺面，以已加工面底面 P 為 主要定位基準，以已加工 兩側 面 K為 第二定位基準。 工序Ⅲ：粗 車 +半精車 +精車加工 轉盤 底面 P、外 圓 面 N、端面 L 等以已加工面 M、H、 Q面定位， 實現(xiàn) 完全定位。 工藝 路 線 方案： 工序Ⅰ：粗 銑 燕尾面 M、 H 及空刀面和凹臺面，以底面 P 為 主要定位基準， 兩側 面K 為 第二定位基準。在生 產(chǎn)綱領已確定為 中批生 產(chǎn) 的情 況 下，可以考 慮 采用萬能性機床配 以 專用夾 具，并 盡 量使工序集中 來 提高生 產(chǎn) 率。 當設計 基準與工序基準不重合 時 ， 應該進 行尺寸 換 算，要 從 保 證 孔與孔、孔與平面、平面與平面 之間 的位置出 發(fā)，進 而保 證轉盤零件在整 個 加工 過 程中基本上都能用 統(tǒng) 一的基準定位。 此外 ，還應選擇 工件上精度高、尺寸 較 大的表 面為 精基準，以保 證 定位 穩(wěn) 固可靠。所選擇的精基準，應 能保證定位準確、可靠，夾緊機構簡單，操作方便。此外，像拉孔在 無 心磨床上磨外 圓 等，都是 自為基 準的例子。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均 勻 ，可以 選擇 加工表面本身 為基 準。例如： 對 淬火后的 齒輪 磨 齒 ，是以 齒面為基 準磨 內(nèi) 孔，再以孔 為基 準磨 齒面 ， 這樣 能保 證齒面 余量均 勻 。 ③ 互為基 準的 原則 。例如： 軸類零件 常用 頂針 孔作 為定 位基準。 ② 基準 統(tǒng) 一 原則 ， 應盡 可能 選用統(tǒng) 一的定位基準。即 盡 可能 選擇設計 基準作 為定 位基準。 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準 確、可靠、方便。因本零件毛坯是鑄造加工形成，鑄造精度處于中等水平，粗基準選底面 P 和兩側面 K 面，實現(xiàn)限制六個自由度的完全定位。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。 c 要保 證 工件上某重要表面的余量均 勻時 ， 則應選擇該 表 面為定 位粗基準。 粗基準的 選擇應 以下面的 幾點為原則 ： a 應選 能加工出精基準的毛坯表面作粗基準。否 則 ，加 工工藝過 程中回 問題 百出，更有甚者 ，還會 造成零件的大 批報廢 ，是生 產(chǎn)無 法正常 進 行。 選擇 基面 選擇是工藝規(guī) 程 設計 中的重要工作之一。因為轉盤零件位于上刀架與下刀架直接按，它是上刀架的導向件，零件工作時要求有一定的抗震性。 ④ 先有生產(chǎn)條件 選擇毛坯時，要考慮毛坯制造的實際水平、生產(chǎn)能力、設備情況及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性。例如：鑄鐵和青銅不能鍛造只能用鑄件。 毛 坯的選擇既影響到毛坯制造工藝又影響到機械加工工藝，要根據(jù)生產(chǎn)綱領、材料的工藝特性及零件對材料性能的要求和零件的結構等因素而定。因此在制定工藝路線的本科畢業(yè)設計（論文）說明書 5 時候應該首先確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型，以便更好的組織生產(chǎn)。 4）盡量減輕工人 的勞動強度，保障生產(chǎn)安全。 2）必須能滿足生產(chǎn)綱領的要求。 ③ 新建或擴建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程。 ① 根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備（包括技術準備）。 ④ 工步 加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個工步。 ② 安裝 如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個安裝。機械加工的每一個工序又可依次細分為安裝、工位、工步和走刀。工藝規(guī)程中包括工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術要求、工藝設備及工藝措施、切削用量及工時定額等內(nèi)容。其中規(guī)定零件機械加工工藝 過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。 工藝 分析 圖 21 車床轉盤零件零件圖 普通車床的轉盤零件 ， 從零件圖可以看出，零件的主要加工面有：①底面 P 及? 70h6 外圓面 N；②燕尾槽 導軌 面 M 及 H；③ ? 35H7 孔；④ ? 196mm 圓弧面和尺寸132mm兩側面 K 及其端面 Q 等。 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 2 第 2 章 零件的分析 題 目所 給 的是 車床轉盤 零件。并對某些中藥的工序刀具的車削速度和車削工時進行了較為嚴密的計算。毛坯用鑄造的方法加工，因為是中批量生產(chǎn)，適合用機 械造型的方法鑄造。普通車床的轉盤位于上刀架和下刀架直接按，它是上刀架的導向件，當需要用小刀架車錐面時，可通過轉盤相對于下刀架的轉動來調(diào)整錐角，轉盤用螺栓與中滑板緊固在一起，松開螺母可使其在水平面內(nèi)扳轉任意角度，小滑板沿轉盤上的導軌可做短距離的移動，當轉盤扳轉一角度后，小滑板便可帶動車刀做相應的斜向移動。無論是成批大量生產(chǎn)還是單件小 批量生產(chǎn)，以及在機械維護管理當面，車削加工都占有重要的地位。 Tolerance 本科畢業(yè)設計（論文）說明書 III 目錄 摘要 ............................................................................................................. I Abstract .................................................................................................... II 目錄 .......................................................................................................... III 第 1 章 緒論 .............................................................................................. 1 課題研究的意義及現(xiàn)狀 .......................................................................................... 1 論文主要研究內(nèi)容 .................................................................................................. 1 零件的作用 .............................................................................................................. 2 零件的工藝分析 ...................................................................................................... 2 第 3 章 機械加工工藝規(guī)程的設計 .......................................................... 3 機械加工工藝規(guī)程的定義 ...................................................................................... 3 機械加工工藝過程的組成 ...................................................................................... 3 機械加工工藝規(guī)程的作用 ...................................................................................... 3 機械加工工藝規(guī)程的設計原則、步驟和內(nèi)容 ...........