【正文】 因采用立式鉆床，待加工孔處于水平位置。當(dāng)加工完一邊，可松開螺母來加工另一邊。表2 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸公稱尺寸H允差dC36夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明本夾具用于在立式銑床上加工車床轉(zhuǎn)盤上平面，工件以與此相平行的下平面為及其側(cè)面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在短銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)定位。圖12 直角對(duì)刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖13所示。由于本道工序是完成車床轉(zhuǎn)盤上平面尺寸為22778mm的加工，所以選用直角對(duì)刀塊。圖11 U型槽主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表1所示。定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖10所示。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。由計(jì)算公式 Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母L－作用力的力臂(mm) d0－螺紋中徑(mm)α－螺紋升角(゜)ψ1－螺紋副的當(dāng)量摩擦(゜)ψ2－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角(゜)r’－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當(dāng)量摩擦半徑(゜)其回歸方程為 Fj＝ktTs其中Fj－螺栓夾緊力(N)； kt－力矩系數(shù)(cm－1) Ts－作用在螺母上的力矩()； Fj =52000=10000N5夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。圖8 帶大端面的短圓柱銷固定擋銷的結(jié)構(gòu)如圖9所示。3定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為下平面與側(cè)定位，屬于不完全定位,所以相應(yīng)的因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀車床轉(zhuǎn)盤的上平面同時(shí)進(jìn)行銑加工。2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來看，本工序中，定位基準(zhǔn)是下平面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是要求保證上、下兩平面的平行度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不需要重新計(jì)算上下平面的平行度，便可保證平行度的要求。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由于加工本道工序的工序簡圖可知。夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。4） 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。夾具總圖繪制次序如下：1） 用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制。夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。進(jìn)行必要的分析計(jì)算工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。5） 確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。3） 確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。1） 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。4. 使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 圖6 分道次示意圖另外, 搟刀是有一定厚度的, 刀唇口是一個(gè)光滑圓柱面, 如圖7剖面所示, 以上設(shè)計(jì)出來的唇線只是這個(gè)唇邊的一條母線, 從剖面上看, 是一個(gè)點(diǎn), 對(duì)整個(gè)唇邊, 需應(yīng)用包絡(luò)圓的概念對(duì)刀片實(shí)際形狀修正, 工作中這個(gè)包絡(luò)圓與工件母線的吻合點(diǎn)是變化的,在修正唇沿中要充分注意。如圖6中虛線所示, 將一定的縮口量分若干次進(jìn)行旋壓。 再用這些數(shù)據(jù)作圖求得刀片的唇線, 如圖5（Ⅱ） , 以已求得的曲率半徑5 作圓弧, 弦長為1/cosα（1為片的軸向?qū)挾? 一般亦為刀盤的軸向?qū)挾龋? 并將弧長按所求變量數(shù)目等分, 然后把各等分點(diǎn)徑線分別加上相應(yīng)的變量求得若干點(diǎn)（圖中0、…8點(diǎn)）, 用光滑曲線連之, 即為刀片唇線, 圖中用粗線描出的圖形即為刀片圖樣。、2239。圖4 柱面展開示意圖設(shè)某縮口的工件的輪廓線如圖5所示, 首先估計(jì)出轉(zhuǎn)盤柱面與工件柱面之間的距離（由刀片的最小結(jié)構(gòu)尺寸確定）, 并以此為基本數(shù)值, 求工件旋壓部分輪廓線沿一軸向若干坐標(biāo)點(diǎn)對(duì)轉(zhuǎn)盤柱面距離的變化量,即圖中0039。我們設(shè)想, 將轉(zhuǎn)盤柱面展開為M平面,刀片同時(shí)展開在這個(gè)平面上, 如圖4所示,AB為刀唇展開線。 圖2 轉(zhuǎn)盤旋壓工藝示意圖 轉(zhuǎn)盤的工藝設(shè)計(jì)這里首先討論旋壓工件的被旋壓區(qū)域的輪廓線, 它是連接大直徑的筒體和小直徑的口部的一段光滑連續(xù)線段, 通常是圓弧之間或圓弧直線之間的組合而成, 一般能用具體的數(shù)據(jù)表示出來（見圖3）, 而轉(zhuǎn)盤上的刀片是螺旋樣的安裝在轉(zhuǎn)盤上的, 如果旋壓是只有一個(gè)道次, 刀片隨轉(zhuǎn)盤作周向運(yùn)動(dòng),刀唇與旋壓工件的接觸點(diǎn)就會(huì)沿工件的輪廓線滑動(dòng),使工件旋壓成形。轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周為一個(gè)加工周期, 旋壓完成一個(gè)工件。轉(zhuǎn)盤在小于270176。車床轉(zhuǎn)盤零件的旋壓工藝裝備 轉(zhuǎn)盤旋壓工藝的一般形式轉(zhuǎn)盤旋壓一般是在專用機(jī)床上進(jìn)行的,其上有 夾持工件旋轉(zhuǎn)時(shí)車頭；尾架桿能帶動(dòng)安裝在桿端的芯模、頂桿沿機(jī)床軸線移動(dòng)的尾架體；旋轉(zhuǎn)軸線與機(jī)床軸線平行的刀盤及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等幾個(gè)主要功能部件（見圖2）。該轉(zhuǎn)盤于2008年3月在四川省綿竹市孝德鎮(zhèn)川科1井進(jìn)行現(xiàn)場工業(yè)性試驗(yàn), 這口井原設(shè)計(jì)井深為8 875 m, 后設(shè)計(jì)井深改為7 540m, 經(jīng)過218 d的良好運(yùn)轉(zhuǎn), 日前三開鉆進(jìn)順利結(jié)束。檢測軸承溫度55 ℃,油封處溫度73 ℃, 達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)參數(shù)的規(guī)定范圍。當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度為9 ℃, 轉(zhuǎn)臺(tái)在靜止(即轉(zhuǎn)速為0) 狀態(tài)下, 在其上從載荷2 250 kN 開始分5級(jí), 逐級(jí)加載到最大靜載荷9 000 kN, 每級(jí)保持5min, 然后拆卸各零部件進(jìn)行探傷檢測, 結(jié)果顯示滿足試驗(yàn)要求。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中, 各旋轉(zhuǎn)件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn), 沒有卡阻與異常響聲, 噪聲最高為81 dB。 以180 r /min運(yùn)轉(zhuǎn)3 h。試驗(yàn)有一套嚴(yán)格的試驗(yàn)規(guī)程, 以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)盤各零部件設(shè)計(jì)的可靠性。空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)臺(tái)、主軸承、錐齒輪副、傳動(dòng)軸總成等旋轉(zhuǎn)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn), 有無卡阻與異常響聲。這樣可以依據(jù)具體的工況需求, 而采