【正文】 B 面，保證平行度 ； （ 8）①工序 12，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具，Ф 擴孔鉆（直柄擴孔鉆），量具卡尺，加工此孔有 4mm（雙邊）余量，留 精加工； ②鉸刀Ф 11H8，鉸孔，直柄機用鉸刀； （ 9）①工序 13，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具，Ф 擴孔鉆（直柄擴孔鉆），量具卡尺，加工此孔有 10mm（雙邊）余量，留 精加工； ②粗鉸到Ф ，直柄機用鉸刀； ③精鉸到Ф 30H7，直柄機用鉸刀； （ 10）工序 1 15，倒角Φ 30 ? 孔兩端面內(nèi)孔，選用臥式車床 C6201， 專用夾具； （ 11）工序 16，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具，量具卡尺 ①Ф 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，鉆孔，留 余量； ②粗鉸到Ф ，留 余量，直柄機用鉸刀； ③精鉸到Ф 8H7，直柄機用鉸刀； 切削用量和時間定額的確定 （ 1）工序 4，粗銑 精銑 D面，保證總高， fz =（參考《切削手冊》），切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V =。 F 面有 3mm 加工余量，粗銑 2mm 留 1mm 余量，精銑，相對于 B 面，保證平行度 ； （ 6）①工序 9，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具，Ф 9擴孔鉆（直柄擴孔鉆），擴鉆通孔Ф 9， M10 螺紋底孔，量具卡尺 ； ②攻螺紋，絲錐 M10179。鉆孔深度 12mmФ 5盲孔， M10 螺紋底孔，量具卡尺； ②攻螺紋，絲錐 M6179。 =16176。頂角 2Kγ =118176。 C、 E面有 加工余量，粗銑 留 1mm 余量，精銑，相對 A 基準(zhǔn)，保證其垂直度度 ； （ 4）工序 6，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具。 選擇各工序機床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定 （ 1）工序 3，工件固定在平臺上，用劃線尺劃線找正； （ 2）工序 4，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф 225mm，量具卡板。除此之外，還應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線的擬定一般需要做兩個方面的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，依據(jù)工序的集中和分散程度來劃分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定位基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn)。結(jié)合零件形狀尺寸大小、裝夾定位，取 D面為精基準(zhǔn)，較好定位， 且定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選取原則（即當(dāng)零件 有非加工表面時，應(yīng)以這些非加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個非加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)）：① 加工 D 面時，選取Φ 60外表面外圓為粗基準(zhǔn)，利用 V 型塊和一緊固螺釘以Φ 60 外圓定位夾緊，以限制四個自由度，再以 C 面為次要粗基準(zhǔn)，限制一個自由度，共限制五個自由度，可以滿足加工要求；②加工 M10 和Φ 11 以 R12 非加工表面外圓為粗基準(zhǔn)；③加工Φ 8 ? 以 R10 非加工表面外圓為粗基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇 工件在機床上用夾具進(jìn)行夾緊加工時，用來決定工件相對于 刀具的位置的工件上的這些表面稱為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 （ 2）平面的加工方式，如表 32 所示： 表 32 平面的加工方案 序號 加工方案 經(jīng)濟加工精度等級（ IT） 加工表面粗糙度 Ra/μ m 適用范圍 1 粗車 半精車 8～ 9 ～ 端面 2 粗車 半精車 精車 6～ 7 ～ 3 粗車 半精車 磨削 7～ 9 ～ 4 粗刨（或粗銑） 精刨（或精銑） 7～ 9 ～ 一般加工不淬硬的平面（端銑表面粗糙度可較低） 5 粗刨（或粗銑） 精刨（或精銑） 刮研 5～ 6 ～ 精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時，宜采用寬刃精刨方案 6 粗刨（或粗銑） 精刨（或精銑） 寬刃精刨 6～ 7 ～ 由表 32 可以確定支架 零件各面的加工方案如下： 分析零件的各部分技術(shù)要求，四處平面加工，精度要求都在表面粗糙度 Ra≤ ～ m之間，結(jié)合零件形狀尺寸，選擇粗銑 精銑的加工方式。 2 鉆 鉸 8～ 9 ～ 3 鉆 粗鉸 精鉸 7～ 8 ～ 4 鉆 擴 11 ～ 加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可5 鉆 擴 鉸 8～ 9 ～ 職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 8 6 鉆 擴 粗鉸 精鉸 7 ～ 用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＞ 20mm。為減輕工人的勞動強度，留有進(jìn)一步提高生產(chǎn)率的可能，該支架在工藝設(shè)計上采用了組合機床的流水線加工方式。 職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 6 確定毛坯的形狀、大小 （ 1）毛坯的特點，如 表 21所示： 毛坯的特點及應(yīng)用范圍 制造精度 加工余量 原材料 工件尺寸 工件形狀 適用生產(chǎn) 類型 生產(chǎn)成本 IT11～ 13 大 鑄鐵、鑄 銅為主 各種尺寸 復(fù)雜 各種生產(chǎn) 較低 （ 2）鑄件尺寸公差，如表 22所示 ：（ /μ m） 鑄件基本尺寸 公差等級 大于 至 11 12 13 14 25 40 7 9 40 63 8 10 63 100 6 9 11 100 160 7 10 12 （ 3）鑄件的機械加工余量，如表 23 所示 :(/mm) 尺寸公差等級 CT 12 加工余量等級 MA F G H J 基本尺寸 加工余量數(shù)值 大于 至 100 100 160 （ 4）鑄造孔的最小尺寸 ,如表 24所示：（ /mm) 鑄造方法 合金 種類 一般最小孔徑 特殊最小孔徑 金屬及砂型鑄造 全部 30 8～ 10 （ 5）機械加工余量，工序尺寸確定 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。 生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造，可以使毛坯的形狀接近于零件的形狀，因此可以減少切削加工用量，從而提高材料的利用率，降低了機械加工成本。 鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。 支架材料為灰鑄鐵 HT150，硬度為 150～ 200HB，承受中等載荷的零件，摩擦面間的壓力≤ 490KPa,用于一般機械制造，薄壁（重量不大）零件，工作壓力不大的管子配件以及壁厚≤ 30mm的耐磨軸套等和圓周速度為 6～ 12m/s的帶輪以及其他符合表11 中條件的零件。?70B122?11 B B?30+ 0A AR15技術(shù)要求： 未注圓角均為R2 ～ 3； 加工表面涂漆； 線性未注公差為GB/T1804m。0. 115226?1665 351060176。 HT250 190～ 240 支架的零件圖，見圖紙所示。 HT150 150～ 200 （ 1）承受中等載荷的零件 （ 2） 摩擦面間的壓力≤ 490KPa (1)一般機械制造中的鑄件，如支柱、坐板、 齒輪箱、刀架、軸承座、軸承滑座、工作臺，齒面不加工的齒輪和鏈輪，汽車、拖拉機的進(jìn)氣管，排氣管、液壓泵進(jìn)油管等； （ 2）薄壁（重量不大）零件，工作壓力不大的管子配件，以及壁厚≤ 30mm的耐磨軸套等； （ 3）圓周速度為 6～ 12m/s 的帶輪以及其他符合左列工作條件的零件 。 （ 6）在加工之前進(jìn)行人工時效熱處理，對毛坯預(yù)備性熱處理，為降低零件硬度，在精 加工階段的磨削加工前進(jìn)行淬火處理，淬火后工件硬度提高且易變形 。 （ 5）上下表面應(yīng)與中心孔軸線保持一定的垂直度 和平面度 ，中心孔內(nèi)表面表面粗糙度 Ra≤ m，左端兩個凸出部分外表面 Ra≤ m，右端部傾斜 60176。 （ 3）加工表面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷，并應(yīng)清理清潔。 灰鑄鐵件的牌號和應(yīng)用范圍如表 11所示。凸出部分中間孔Ф 8mm，左端兩個凸出部分外側(cè)面及其中間 M10螺紋孔和Ф 11 孔。兩個 R12mm 凸出，2mm 寬 36mm 高 處 缺口及 R10mm 凸出部分為復(fù)雜結(jié)構(gòu)，其加工存在一定的難度，要求較高，防止其損壞，需要對其進(jìn)行必要的熱處理。的凸出部分，起定位作用，此處應(yīng)力教集中，強度要好。 在支架高 20mm 處兩個 R12mm寬 12mm的凸出部位之間相隔 2mm，其中一個上有螺紋孔，另一個上有通孔，則此處構(gòu)造比較復(fù)雜，且在支架高 36mm 處有 2mm寬的一個缺口 ，這兩部分剛度比較低。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 20 畫夾具裝配圖和零件圖178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 15 工件在夾具中加工的精度分析 178。178。178。178。178。178。 13 職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 四、 機床夾具設(shè)計計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計 確定夾具設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。 178。178。178。178。178。178。178。 10 切削用量和時間定額的確定178。178。178。178。178。178。178。 178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 9 制