【正文】 件上的這些表面稱為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。除此之外，還應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟(jì)精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 =16176。 225179。 =～ 根據(jù) X6130 機(jī)床說明書，取 f=,切削速度，根據(jù)《切削手冊》，查得切削速度 V=18m/min，所以 職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 Ns = 1000V/π dw =1000179。 2=80mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 Tm =L/fm =80/60min= (6)工序 9，鉆 M10 螺紋底孔，即擴(kuò)孔鉆Ф 9 的鉆頭對Ф 8 的孔進(jìn)行擴(kuò)孔，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用 量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(～ )f 鉆 =(～ ) 179。 1 螺紋量規(guī) 1 195 8 1 粗銑 F面，留1mm余量 X6130A 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 卡板 1 2 60mm/min 2 精銑 F面 1 1 9 1 鉆 M10螺紋底孔 X6130A Ф 9 擴(kuò)孔鉆頭 卡尺 1 12 68 10 1 攻螺紋 M10 S4012A 絲錐M10179。 a、 采用 鑄造夾具體的鋼套鉆孔鉆模、定位心軸及鉆模板均按裝在夾具體上，夾具體底面為安裝基準(zhǔn)面，此方案結(jié)構(gòu)緊湊，安裝穩(wěn)定，剛性好，成本低，結(jié)構(gòu)簡單，較合理。 ④ 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 夾具總圖上無法用符號標(biāo)注而又必須說明的問題，可作為 技術(shù)要求用文字寫在總圖的空白處。 工件在夾具中加工的精度分析 （ 1）影響 加工精度的因素 用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件精度的因素很多 。由于鋼套壁厚較薄，可只計(jì)算鉆頭位移引起的誤差。 影響對稱度 的夾具誤差為導(dǎo)向孔對定位心軸的對稱度 △ J2 =。 JC 值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項(xiàng)公差 δ J 確定得是否合理。 ④ 確定φ 1 和 φ 2′ 的值 ： 螺桿端部與工件間的摩擦角 φ 1 和螺旋副的當(dāng)量摩擦角 φ 2′ 取值如 410所示： 表 410 螺紋形狀 三角螺紋 梯形螺紋 方牙螺紋 螺紋牙形半角 β 30176。 26′ 2176。 49′ 1 1176。 100?50F7m6?60H7n6?11H7f62301501791662648設(shè)計(jì)校核審核比例 1:1數(shù)量重量1夾具裝配圖1 2 3546798序號 名稱 數(shù)量 材料 備注1234567序號 名稱 數(shù)量 材料 備注89圓錐銷8 179。 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 時(shí)光飛逝，為期三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲。但不久就能熟練的畫了。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。 綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識到，無論是職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，首先是對工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。 五、 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 及 參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn) 《簡明 機(jī)械加工工藝手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社，陳宏鈞， 2021 年； 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 國防工業(yè)出版社，楊黎明， 1996 年； 《夾具 非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置》 機(jī)械工業(yè)出版社， Hiram E178。 29′ + 8176。 22′ 16 2 2176。） 。 ②確定 L 的值： 作用力臂即為螺釘上手柄的長度， L 取為 100mm。 為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具 因磨損而過早報(bào)廢，在分析計(jì)算工件加工精度時(shí)，需留出一定的精度儲(chǔ)備量 JC 。夾具誤差的大小取決于夾具零件的加工精度和夾具裝配時(shí)的調(diào)整與修配精度。工件定 位 孔的尺寸為 Φ 11H7(＋０．０１８?。?),定位心軸的尺寸為 Φ 11f6（ －０．０１６－０．０２７ ），則 △ D =Xmax =（ +） mm = 2） 對刀誤差△ T 因?qū)Φ稌r(shí)刀具 相對于對刀塊或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對刀誤差。對于直接影響工件加工精度的配合尺寸，在確定了配合性質(zhì)后，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合。 ， V型塊的寬度 177。夾緊裝置見總裝配圖所示。 = (7)工 序 10，攻螺紋 M10，切削用量同工序 7， L=12mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為： Tm = L/fm =12/60= (8)工序 11，粗銑 精銑 G面，切削用量同工序 8，機(jī)動(dòng)工時(shí)為： Tm= （ 9）工序 12，鉆 鉸Ф 11 孔 ①用 Ф 8 孔進(jìn)行擴(kuò)鉆，同工序 9，切削工時(shí)： Tm = ②Ф 11H8 鉸刀鉸孔，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度 Vc =,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為： n=1000V/π d=1000*18/π *11=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速 取 n=500r/min,則實(shí)際切削速度 Vc =π dn/1000=π *11*500/1000=切削工時(shí)： L=12mm， Tm =L/nVc =12/500*= (10)工序 13，加工Φ 30 ? 孔 ①用Ф 鉆頭對Ф 25 孔進(jìn)行擴(kuò)鉆，同工序 9，切削工時(shí)： L=71，則切削工時(shí)： Tm =L/nwf=71/68179。 2/195179。2mm=392mm，則機(jī)動(dòng)加工時(shí)間為 Tm = L/fm =392/60min= （ 3）工序 6，鉆 M6↓ 12 螺紋底孔，即鉆Ф 5盲孔，確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)材料δ b＜ 800MPa， d。 G 面有 3mm 加工余量，粗銑 2mm 留 1mm 余量，精銑，相對于 B 面，保證平行度 ； （ 8）①工序 12，選擇 X6130A 萬能升降臺(tái)銑床，專用夾具，Ф 擴(kuò)孔鉆（直柄擴(kuò)孔鉆），量具卡尺，加工此孔有 4mm（雙邊）余量，留 精加工； ②鉸刀Ф 11H8，鉸孔，直柄機(jī)用鉸刀； （ 9）①工序 13，選擇 X6130A 萬能升降臺(tái)銑床，專用夾具，Ф 擴(kuò)孔鉆（直柄擴(kuò)孔鉆），量具卡尺，加工此孔有 10mm（雙邊）余量，留 精加工； ②粗鉸到Ф ，直柄機(jī)用鉸刀； ③精鉸到Ф 30H7，直柄機(jī)用鉸刀； （ 10）工序 1 15，倒角Φ 30 ? 孔兩端面內(nèi)孔，選用臥式車床 C6201， 專用夾具； （ 11）工序 16，選擇 X6130A 萬能升降臺(tái)銑床，專用夾具，量具卡尺 ①Ф 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，鉆孔，留 余量； ②粗鉸到Ф ，留 余量，直柄機(jī)用鉸刀； ③精鉸到Ф 8H7，直柄機(jī)用鉸刀； 切削用量和時(shí)間定額的確定 （ 1）工序 4，粗銑 精銑 D面，保證總高， fz =（參考《切削手冊》），切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V =。頂角 2Kγ =118176。工藝路線的擬定一般需要做兩個(gè)方面的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，依據(jù)工序的集中和分散程度來劃分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)。 （ 2）平面的加工方式，如表 32 所示： 表 32 平面的加工方案 序號 加工方案 經(jīng)濟(jì)加工精度等級（ IT） 加工表面粗糙度 Ra/μ m 適用范圍 1 粗車 半精車 8～ 9 ～ 端面 2 粗車 半精車 精車 6～ 7 ～ 3 粗車 半精車 磨削 7～ 9 ～ 4 粗刨（或粗銑） 精刨（或精銑） 7～ 9 ～ 一般加工不淬硬的平面（端銑表面粗糙度可較低） 5 粗刨（或粗銑） 精刨（或精銑） 刮研 5～ 6 ～ 精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時(shí)，宜采用寬刃精刨方案 6 粗刨（或粗銑） 精刨（或精銑） 寬刃精刨 6～ 7 ～ 由表 32 可以確定支架 零件各面的加工方案如下： 分析零件的各部分技術(shù)要求，四處平面加工，精度要求都在表面粗糙度 Ra≤ ～ m之間，結(jié)合零件形狀尺寸，選擇粗銑 精銑的加工方式。 生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造，可以使毛坯的形狀接近于零件的形狀，因此可以減少切削加工用量，從而提高材料的利用率，降低了機(jī)械加工成本。0. 115226?1665 351060176。 （ 5）上下表面應(yīng)與中心孔軸線保持一定的垂直度 和平面度 ，中心孔內(nèi)表面表面粗糙度 Ra≤ m，左端兩個(gè)凸出部分外表面 Ra≤ m，右端部傾斜 60176。兩個(gè) R12mm 凸出，2mm 寬 36mm 高 處 缺口及 R10mm 凸出部分為復(fù)雜結(jié)構(gòu)，其加工存在一定的難度，要求較高，防止其損壞，需要對其進(jìn)行必要的熱處理。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 15 工件在夾具中加工的精度分析 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。 6 三、 制訂零件的機(jī)械加工工藝路線 確定零件各孔、平面加工方 案178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。 4 支架 的工藝分析178。 178。178。178。 支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設(shè)計(jì) 序言 隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會(huì)對生產(chǎn)率的要求也越來越高 ，因此，大批量生產(chǎn)成為時(shí)代的需求，而組合機(jī)床就可以滿足這一需求，我們有必要來研究他。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。 7 定位基準(zhǔn)的選擇178。178。178。178。178