支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備與夾具設(shè)計(jì)(存儲版)
【正文】 …………………………………………9附件 第一章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定一、零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。二、零件的生產(chǎn)類型大批量生產(chǎn)。二、零件表面加工方法的選擇（1）R端面 公差等級為IT10，需進(jìn)行粗銑。（9）Φ20半圓孔 公差等級為IT8，需鉆鉸。工序Ⅶ：粗銑半精銑216。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ30+；鉆孔：Φ28+.第五章 確定切削用量及基本時(shí)間（工序Ⅸ）一、切削用量的計(jì)算（1）鉆孔工步①被吃刀量的確定 取ap=。l2=1mm。 n=47r/，則該工序基本時(shí)間tj=（53mm++15mm）/（47r/min）==218s。夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動。鉆套高度H=37mm，排削間隙h=9mm。繪制夾具體裝配圖時(shí)，很好運(yùn)用了機(jī)械制圖的知識，圖幅表達(dá)合理，線條準(zhǔn)確。[6]大連組合機(jī)床研究所 .《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》.機(jī)械工業(yè)出版社 .1978。[14]黃健求..《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》. 機(jī)械工業(yè)出版社 .2005。[12]趙家奇 .《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書—2版》.北京:。[4]崇凱 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》.化學(xué)工業(yè)出版社 .。綜上所述，本次課程設(shè)計(jì)的基本目的已經(jīng)達(dá)到，較好的反映了零件加工過程中的定位需要。 A—單位切屑面積。二、夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動夾緊可以滿足。ll2由表按kr=15176。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n= r/min,參照表所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/，可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nΠd/1000= 二、基本時(shí)間tm的計(jì)算(1)鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。第四章 工序設(shè)計(jì)工序號設(shè)備工 藝 裝 備工序Ⅰ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序Ⅱ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序Ⅲ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序ⅣZ550莫氏直柄麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)工序Ⅴ立式銑床X51直柄鍵槽銑刀，游標(biāo)卡尺工序Ⅵ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序Ⅶ立式銑床X51圓柱形銑刀，卡尺工序ⅧZ550莫氏直柄麻花鉆，游標(biāo)卡尺工序Ⅸ清洗機(jī)工序Ⅹ塞規(guī)，百分表，卡尺等一、選擇加工設(shè)備與工藝裝備二、確定工序尺寸（工序Ⅸ）鉆Φ=。工序Ⅴ：粗銑鍵槽。（7）Φ30H7通孔，45 公差等級為IT7，需鉆、精擴(kuò)、精鉸。現(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。=8,。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：，通孔φ30H7，此孔為加工其他孔的基準(zhǔn)。第二章 選擇毛坯，
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